运行中电机振动的原因

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电机振动的原因及处理方法

1、电机机座振动的主要原因及处理方法

实际工作中电机机座振动的主要原因可以归结为如下两点：

1)转子振动时产生的激振力;

2)定子铁心产生的电磁振动引起机座的倍频振动，相关研究表明当单机容量增大时，倍频振动也会随之更加明显。由相关技术人员得到的结论表明：轴承座设置在定子机座端盖上的轴承形式对机座的影响要比落地轴承形式的转子激振力对机座的影响要大得多。

对于电机机座振动的具体减振措施如下:

1)设置弹性结构，即把铁心与机座之间的连接结构改为弹性结构，以便在一定程度上减小振动带来的影响;

2)控制机座自身的自振频率，使其避开铁心的倍频振动频率和转子的振动频率。

2、转子不平衡产生的振动及处理方法

电机中转子的机械不平衡可以大体的分为三种:

1)静不平衡，其导致的离心力会在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动;

2)动不平衡，其产生的离心力偶会在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动;

3)混合不平衡，其是电机实际工作中最常碰到的一种机械不平衡。混合不平衡是静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生的大小不等，相位不同的振动。

对于转子不平衡产生的振动的处理方法有：

1)利用动平衡校验的基本原理进行处理，即先通过转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出转子不平衡的具体位置和大小，然后再利用加重或减重的方法加以消除;

2)对于由转子质量产生的振动，则需要事先做好转子静平衡和低速动平衡试验。在电机运行的过程中，如果有必要的话则可以利用测振平衡议做转子高速动平衡试验，以便可以尽可能地消除转子质量不平衡因素。

3、电机轴承引起的振动

对于不同功率的机械，其电机轴承形式是不一样的，一般而言，对于中小型电机而言，常采用滚动轴承。而对于那些大型电机,则多采用滑动轴承。电机轴承形式不同，其引起振动的原因也就不同。电机在工作过程中，作用在轴承上的力会引起两种不同的振动：一种是轴承座与转子的相对振动,另一种是轴承座本身的绝对振动。

引起滚动轴承振动的主要因素有四个方面:

1)轴承的加工精度:轴承套圈的椭圆度、架孔中存在的一些间隙以及滚道表面存在的波纹度等。经过一系列的研究表明，轴承的重要振动源来自架孔中的间隙，间隙过大或者过小都会导致电机剧烈的振动。

2)安装轴承时的配合精度，即指轴承与端盖以及轴承与转轴轴承挡的配合精度，所以为了避免电机的振动，需要对轴承的配合精度进行检验，对于不合理的配合精度应该及时的更改。

3)在机械与机械之间常会利用润滑脂来减小彼此之间的摩擦，电机轴承上一般也会涂抹一定的润滑脂，涂抹地润滑脂一旦过稠，其对滚动体振动阻尼作用的效果便会变差，如果过稀的话，将会导致干摩擦。所以在实际中必须涂抹合理稠度的润滑脂。

4)在滑动轴承中，支撑轴的部分是由高压油泵打进来的润滑油膜，如果油膜不稳定，则会在一定程度上导致润滑油的涡动和起泡，进而使得轴承产生一系列不正常的反应。导致油膜不稳定的因素有很多，比如说不稳定地负载、转轴中心不正等。

4、电机定子绕组的振动

当电机处于工作状态时，定子绕组常常会受到一些力的影响，而引起绕组的系统频率或者倍频率振动，这些力一般包括如下几种:

1)绕组中的电流与漏磁通之间的相互作用力;

2)转子磁拉力;

3)热胀冷缩产生的力。

技术人员在设计电机的时候，常常需要考虑由电磁力引起的定子绕组的槽部和顶部振动，为了避免槽部和顶部振动，可以采取槽部线棒固紧结构或者是端部轴向刚性支架来减少振动。

5、确保电机各部分的质量

要想从根本上解决电机的振动，则应该保证电机各部分的质量;

1)如果定子铁芯产生位移，则应及时对其进行焊接修理;

2)轴承和轴瓦间隙应该被控制在合理的范围内，其不能太大也不能太小;

3)一旦轴承或者轴瓦的磨损稠度比较严重时，则需要更换滚动轴承,同时对于滑动轴承，也必须进行重新浇铸和刮研;

4)对于电机中的轴瓦球面接触不好的，则应该对其进行研磨，防止出现线或者点接触，以便保证面接触良好。