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自05年毕业开始工作，就开始接触西门子的plc，跟着就是Profibus-DP通讯。刚工作的时候在无缝钢管轧管厂，接触到通讯感觉特别神奇，两根线，各种功能都能实现，启动停止、故障复位、速度给定等，当时对自动化了解的不多，感觉很深奥，而且出了故障很难处理。在这个厂期间，矫直机辊道变频器总共接近10台变频器报通讯故障，应该也是接触的少的原因，经验不够，用了接近12个小时，把各个DP头拆了换、重新接线，挨个校验才发现是中间有一个DP头和屏蔽层的一跟铜丝接触了，导致通讯不正常。离职后就基本上没在接触通讯的问题。 直到08年下半年，新跳槽到另一个公司，正在建设340轧管厂和热处理、管加工生产线，这时候我对PLC有所了解，能编写简单的程序了，在调试期间，终于开始自己用车间的PLC做一下试验，用的300的PLC和MM440变频器通讯，具体过程记不清楚了，只是记得为了研究控制字的每一位的作用，怎么样分解后在组合，“高字节在低位，低字节在高位”这两句话把我弄得欲仙欲死啊，用了两个晚上的功夫才算搞明白。 后来慢慢了解的深入了，感觉慢慢揭开了Profibus通讯的面纱，给人感觉也不是那么的深奥，只要注意下面的几点基本上通讯就没问题，一是接线，这个很重要，要保证接线良好，屏蔽层也要处理的没有毛刺，在剥线的时候仔细点，接的时候DP头的进和出别搞反了；二是接地要做好避免干扰对通讯的影响；三是DP头上的终端电阻ON/OFF别弄错了，这个其实也很简单，两段DP头在ON上，其他都在OFF上，然而这个问题也经常被忽略；还有就是PLC硬件组态和设备上DP地址设定要统一。09年到现在这个单位的棒材生产线上工作，调试的时候，18台轧机逆变器DP线由我亲自接的，每一个都小心仔细的接，接完之后，上电通讯一次搞定。 在判断DP故障的时候，可以从CPU处开始，挨个把下端A站的终端电阻打到ON上，看该站是否通讯正常，如果正常，那就不是该站的问题，打到OFF上试下一个站B，B站通讯不上，那可能是A或B的DP头有问题，或者DP电缆有问题，或者模块的问题。 10年左右我们车间收集区约15台逆变器报通讯故障，CPU下端是ET200从站，然后是各个逆变器相连，就这样试着ET200单独和CPU通讯正常，加上一个逆变器就不正常了，把第一个逆变器和其他逆变器的DP替换也不行，换了新的，这个行了，其他的还是不行，就这样慢慢试着处理完了发现，这10好几个DP头竟然都烧坏了，把我们整个公司好几个车间的备件都协调来才更换完毕。之后分析应该是电焊机焊接的时候，地线没有接在焊接处，大电流通过DP头了烧坏的，幸亏所有的板子都没坏，然后厂里规定，所有电焊机地线和火线必须一样长，在那里焊接，地线就搭到哪里。后来就没在出现这种类似事故。 DP通讯非常大的方便设备之间的控制和数据传送，但方便的同时，也总是让人欢喜让人忧，出现通讯故障的时候，目前好像没有很好的办法一部到位就能判断出来问题的根源所在，都是采用排除法，好像西门子有专门的通讯诊断设备，只是听说过还没见过，听说价格也很可观... 以上都是个人经历和见解，如有不对，请指正，不胜感激。 |
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GMT+8, 2021-12-6 20:47
