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我公司90年代初从德国进口两台双工位数控专用车床,每台机床的两个工位的每个工位都采用一台西门子810T系统进行控制,两个工位相对独立,互不相关,一台数控机床相当于两台机床,只不过是加工一个零件的两个工序。而每个工位的主轴采用采用都是直流电机控制,使用十几年后,直流主轴电机和控制系统开始频繁出现故障,设备可利用率大大降低。
为了解决主轴频繁故障问题,考虑到西门子611A伺服主轴已广泛使用,制定主轴控制改造方案。首先确定电机功率,原直流电机功率为20KW,故选用20KW的西门子交流主轴电机;611A伺服系统采用模块控制,需要伺服电源模块、伺服驱动模块以及伺服主轴控制模块构成控制系统,考虑到这台机床有两个工位,故采用一个45KW的电源模块,带两个25KW的伺服驱动模块和两个伺服主轴控制模块作为直流控制系统的替代,每个810T系统控制一个主轴控制模块,也就是控制自己工位的主轴。
选定的改造部件到位后,电机、模块安装,电缆连接,参数设置,然后进行调试,最后使用一套西门子611A交流主轴伺服装置替换了原来的两套直流主轴装置,使用十年来,这两台机床的主轴系统再也不出现故障了。
本文转载自:西门子工业技术论坛
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