变频器安装调试步骤

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变频器调试三步走

1、先进行变频器的空载试运行

首先检查变频器的所有接线是否正确无误，变频器的输出端先不要接电动机，对变频器先进行空载试验。

通电前认真阅读变频器用户手册，熟悉相关功能及设定、操作方法，在此基础上通电。

空载试运行目的有两个：

一是通过实际操作来熟悉键盘及有关的操作方法，如进行正、反转、停止等操作，并观测变频器的动作、温升是否正常。

二是结合实物来熟悉相关功能的设定、操作方法，设定后可试试看基本功能的动作状态及动作过程，如上升、下降时间设定等。

在这基础上再看外接端子的信号、控制动作是否正常，如顺时针旋转电位器或改变频率给定电流时，变频器的输出频率的改变是否与给定信号同时变化。

2、变频器带电动机空载试运行

变频器空载试运行正常后，可接上电动机进行空载试运行。在接电动机前，一定要确认电动机的各项技术指标是合格的。

电动机不要带负载。然后让变频器驱动电动机转动，观察是否正常，如电动机旋转方向是否合乎要求。

把频率给定电位器逆时针旋至左端0Hz处，然后接通变频器的正转开关(FWD)，慢慢顺时针旋转电位器，使给定频率逐渐增大，观察电动机的转动情况，在最大频率的50%时，让电动机转动几分钟，并观察下电压、电流的数值，然后再让变频器的输出频率达到最大频率，再让电动机转动几分钟。

再把输出频率降下来，降到最大频率的75%、25%处，让电动机转动一会，再把输出频率调高，然后断开正转开关(FWD)，看电动机是否按设定的减速时间停下来。这一过程基本不用进行参数设定，用变频器出厂时的参数预设值可行了。

3、变频器带载运行调试

开始调试前，检查负载周边无人员作业，负载上无异物，方可带载调试。

调试时，先给定较小的频率，观察负载运行是否平稳，是否运行有异常声音，如有分析原因;

观察变频器转矩，电流是否有异常，一般变频器带载启动时，电流转矩较大，运行到给定频率时，电流转矩比较稳定，再者，外部负载磨合期后转矩电流有一定幅度的下降，如果变频器运行后负载始终达到额定值时，就必须判断变频器与电机选型是否与负载匹配，如果有，需要考虑及时更换大一型号的变频器与电机，使控制电流，转矩达到范围之内;

另外根据负载特性，设置合理的加减速时间，保障运行及启动时变频器不报过流故障。

总结

变频器调试是一个复杂的过程，任何一点上的疏忽可能造成严重的后果，遇到问题或者一些奇怪的现象时，务必查清原因，以便保障自身的人身安全。

变频器控制系统调试主要步骤

检查安装和接线，不能有短路，不能有异物进入，进出线不能接反，不能交流接到直流母线上，接地，屏蔽，接线是否牢固等等。

检查电源电压，检查开关熔断器是否选型得当，安装正确。

上控制电，设置电机铭牌参数

上主电，用控制盘操作，看看转向是否正确

设置高级算法（矢量，DTC），进行电机辨识

设置I/O或通讯，通过外部控制可以正常启停调速

设置安全限幅，转速，电流，转矩等

工具工艺需要，设置其他功能型参数

施耐德ATV61系列变频器调试步骤：

一 准备工作

1、测绝缘。 将变频器的电源端（R.S.T）与电机端（U.V.W）连

接电缆脱开，用500兆欧或者1000兆欧的摇表对电缆进行绝缘检查，若符合要求，恢复接线。

2、检查接线。核实变频器的内外部控制线路接线，若无问题后方可送电。

二 调试前

（1）将随机带来面板安好，送电后选择语言类型（中文）点击确定。

（2）记录好电机的铭牌以110KW鼓风机为例； 电机功率110KW 电压380V 频率50HZ

转数1490r/min 额定电流 198.7A

三 调试

1.进入1.4电机控制菜单中，将上述铭牌信息进行输入

2.进行自整定。 注意：自整定过程中现场电机旁必须监护，以免误操作。如发现电机反转在1.4中更改输出相序A-B-C或A-C-B。

3.待整定结束后进入1.3菜单将加速时间、减速时间设为80S 。低频率 0Hz 高频率 50Hz。

4. 随后进入1.5菜单对输入输出参数进行设置。设置如下：

2/3线控制 设置为 2线控制 AO1分配 设置为 电机频率;

AO1类型设为电流。 AO1最小4mA 最大20mA 。

AI2设为电流AI2 AI2 最小4mA 最大20mA。

1.6命令菜单

给定1通道设为AI2 组合模式为 组合通道

给定2切换设为LI5 给定2通道设为LI加减速

（此功能为设置现场操作箱调速必要步骤，外部接线 为变频器端子24V与LI5端子进行适当短接详见鼓风机控制原理图）

1.7应用菜单

给定1B 切换为 通道1有效 给定1B通道 改为 未设置

加速分 配为LI4 减速分配为LI3 停车方式 自由停车

（注：变频器默认设置LI4 LI3等参数已被占用需要进入1.7给定1B通道和1.8故障复位选项中进行复位或更改其它）

1.8故障管理

故障复位设为未设置 欠压故障电压 190V。

设置完所有参数后 可以进行起车。

四 说明

1、电机运行过程中，可以进入1.2监视菜单中对各项参数再进行观测（如电流电压信号 输入输出等）。

2、本变频器 AO点只有1个通道，电机的频率和电流只能输出1个到现场根据具体情况进行更改。

3、本变频器进行调速时只支持一种给定方式，所以在两种给定方式之间必须进行切换，一般在24V和LI5端子之间串入一个本地远程旋钮干接点。当24V与LI5得电时本地操作箱有效，断电时远程控制有效。

变频器调试的方法和步骤分析

变频器调试的方法和步骤分析：

一、变频器的空载通电验

1、将变频器的接地端子接地。

2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。

3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。

4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、)等6个键。

不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。

二、变频器带电机空载运行

1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。

2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。

为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。

在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。

3、将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。

4、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。

变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时，变频器的过电流保护将切断变频器的输出。

因此，变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。

三、带载试运行

1、手动操作变频器面板的运行停止键，观察电机运行停止过程及变频器的显示窗，看是否有异常现象。

2、如果启动P停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。

若电机转动惯量或电机负载变化，按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。

因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。

变频器现场调试的注意事项

（1）掌握和熟悉面板操作键

变频器都有操作面板，品牌不同，功能大同小异。举例变频器操作面板由四位LED数码管监视器、发光二板管指示灯、操作按键组成。

（2）通电前检查

变频器调试前首先要认真阅读产品技术手册，特别要看是否有新的内容增加和注意事项；

① 对照技术手册，检查它的输入、输出端是否符合技术手册要求；

② 检查接线是否正确和紧固，绝对不能接错与互相接反；

③ 屏蔽线的屏蔽部分是否按照技术手册规定的那样正确连接；

（3）通电检查与调试

变频器在断电检查无误的基础上，确立变频器通电检查和调试的内容、步骤。应采取的基本步骤有：

① 带电源空载测试

② 带电机空载运行

③ 带负载试运行

④ 与上位机联机统调等

变频器调试的方法和步骤分析、变频器调试三步走，就介绍到这里啦！感谢大家的阅读！