绞车与顶驱背钳互锁控制

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因生产需要，需要新增顶驱背钳与绞车的联锁。现场进行改造。

1，顶驱背钳与钻井绞车互锁信号

图纸显示有两处背钳信号接入，一处是在综合控制柜，另一处在司钻控制箱。      

现场查验，综合控制柜2并没有背钳信号回路接入，司钻控制箱也没有顶驱背钳信号接入的线路。

2，信号获取

从顶驱操作箱的背钳加紧手柄上取一组常开触点，接入到钻井控制系统司钻房控制箱。

3，信号显示

司钻房控制人机界面hmi上原本有联锁信号的状态指示。但是测试了图纸中的背钳输入信号，都不是。询问厂家未果的情况下，使用司钻操作台上的备用指示灯来显示背钳的状态信号。但是接线时注意备用指示灯的具体接线，原理图纸中没有体现该指示灯。

4，程序处理

在当前的钻井控制程序OB1中加入背钳控制与状态显示的程序，因为背钳联锁与BOP联锁实质上一样，所以，为了尽量少改动程序，只在OB1的NW16中把背钳信号并入BOP。而旁通信号，则在HMI中使用BOP的旁通按钮。另外，在OB1中新增NW19，输出背钳的状态。

5，测试步骤

把顶驱控制箱的操作信号引入钻井控制系统后，可以通过操作观察司钻房plc模块的信号灯，也可以通过主配单间的工控机来监控PLC程序，如果信号无误。即可以进行功能测试。

功能测试时可以分为两步：一，给出联锁信号，看绞车是否可以给速；二，绞车起动后，给低速，然后给出联锁信号，看绞车给定是否切断 。

经验证，控制逻辑符合现场作业要求，改造功能已经实现。

来源：西门子工业技术论坛