PLC故障原因

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plc实质上是一种专用计算机由中央处理单元CPU、存储器输入输出I/o模块以及编程器等组成。PLC硬件部分包括外围线路、电源模块、I/o模块等，其中外围线路由现场信号输入(1：L)l按钮、行程开关、传感器的输出开关量、中间继电器输出等)和现场输出信号(比如电磁阀线圈、继电器接触器电阻丝、电动机等).以及一些导线、接线端子和接线盒等组成。在引起PLC的常见故障中，主要分为功能性故障和硬件故障两大类，其中硬件部分的故障要占到8O% 以上。
1、外围电路元器件故障
　　此类故障在PLC工作一定时间后的故障中经常发生。在PLC控制回路中如果出现元器件损坏故障，PLC控制系统就会立即自动停止工作。输入电路是PLC接受开关量、模拟量等输入信号的端口，其元器件质量的优劣、接线方式及是否牢靠也是影响控制系统可靠性的重要因素。对于开关量输出来说，PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式，具体选择哪种形式的输出应根据负载要求来决定，选择不当会使系统可靠性降低严重时导致系统不能正常工作。此外 PLC的输出端子带负载能力是有限的.如果超过了规定的最大限值.必须外接继电器或接触器.才能正常工作。外接继电器、接触器、电磁阀等执行元件的质量，是影响系统可靠性的重要因素。常见的故障有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良
2、端子接线接触不良
　此类故障在PLC 工作一定时间后随着设备动作的频率升高出现。由于控制柜配线缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因，接线头或元器件接线柱易产生松动而引起接触不良。这类故障的排除方法是使用万用表，借助控制系统原理图或者是PLC逻辑梯形图进行故障诊断维修。对于某些比较重要的外设接线端子的接线，为保证可靠连接.一般采用焊接冷压片或冷压插针的方法处理。
3、PLC出现非正常工作的功能性故障
3 1 PLC受到干扰引起的功能性故障
　　自动化系统中所使用的各种类型PLC 是专门为工业生产环境而设计的控制装置在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施.故具有较强的适应恶劣工业环境的能力、运行稳定性和较高的可靠性因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。PLC受到的干扰可分为外部干扰和内部干扰。在实际的生产环境下，外部干扰是随机的，与系统结构无关，且干扰源是无法消除的只能针对具体情况加以限制内部干扰与系统结构有关.主要通过系统内交流主电路模拟量输入信号等引起，通过精心设计系统线路或系统软件滤波等处理.可使内部干扰得到最大限度的抑制。PLC生产现场的抗干扰技术措施通常从电源与接地保护、接线安排屏蔽和抗噪声等4个方面着手考虑。
3 1.1电源与接地保护
PLC本身的抗干扰能力一般都很强。通常.将PLC的电源与系统的动力设备电源分开配线对于电源线来的干扰，一般都有足够强的抑制能力。但是电源干扰特别严重可加接一个带屏蔽层的隔离变压器以减少设备与地之间的干扰，提高系统的可靠性。如果一个系统中含有扩展单元.则其电源必须与基本单元共用一个开关控制，也就是说它们的上电与断电必须同时进行。为了抑制附加在电源及输入端、输出端的干扰，应给PLC接专用地线接地线线径要足够粗.接地电阻要小于4Q，接地点应尽可能靠近PLC，并且接地点要与其它设备分开。对供电系统中的强电设备其外壳、柜体、框架、机座及操作手柄等金属构件必须保护接地。PLC内部电路包括CPU、存储器和其他接口共接数字地.外部电路包括A/D、D/A 等共接模拟地并用粗短的铜线将PLC底板与中央接地点星形联结防哚声干扰。PLC非接地工作时，应将PLC的安装支架容性接地以抑制电磁干扰。
3.1.2接线安排
(1)电气柜内线路走线布置。只有有屏蔽的模拟量输入信号线才能与数字量信号线装在同一线槽内，直流电压数字量信号线和模拟量信号线不能与交流电压线同在一线槽内。只有有屏蔽的220V电源线才能与信号线装在同一线槽内。电气柜电缆插头的屏蔽一定要可靠接地。
(2)电气柜外部走线安排。直流和交流电压的数字量信号线和模拟量信号线一定要各自用独立的电缆，且要用屏蔽电缆。信号线电缆可与电源电缆共同装在一线槽内.为改进抗噪性建议保证间隔250px以上。
3.1.3屏蔽处理
PLC外壳的屏蔽，一般应保证与电气柜浮空。在PLC外壳底板上加装一块等位屏蔽板(一般使用镀锌板).保护地使用铜导线与底板保持一点连接其截面积应不少于1 0mm ，以构成等位屏蔽体，有效地消除外部电磁场的干扰。对模拟量信号的屏蔽总线可绝缘并将中央点连到参考电位或地(GND)上。数字量信号线的电缆两端接地可保证较好地排除高频干扰。
3.1.4抗噪声的措施
　　对处于强磁场(例如变压器)的部分要进行金属屏蔽电控柜内不宜采用荧光灯具照明。PLC控制系统电源也应采用相应的抗干扰措施。PLC控制系统电源抗干扰的方法有采用隔离变压器、低通滤波器及应用频谱均衡法3种。其中隔离变压器是最常用的，因为PLC的i/o模块电源常用DC24V.须经隔离变压器降压，再经整流桥整流供给，或者直接使用开关电源供给。
3.2 PLC周期性死机
PLC周期性死机的特征是PLC每运行若干时间就出现死机或者程序混乱，或者出现不同的中断故障显示，重新启动后又一切正常。根据实践经验认为，该现象最常见原因是由于PLC机体长时间的积灰造成。所以应定期对PLC机架插槽接口处进行吹扫。吹扫时可先用压缩空气或软毛刷将控制板上、各插槽中的灰尘吹扫净，再用95%酒精擦净插槽及控制板插头。清扫完毕后细心组3.3 PLC无故程序丢失
PLC程序丢失通常是由于接地不良接线有误、操作失误和干扰等几个方面的原因造成的。(1)PLC 主机及模块必须有良好的接地。(2)主机电源线的相线与中性线必须接线正确。(3)预先准备好程序包，用作备份。(4)使用手持编程器查找故障时，应将锁定开关置于垂直位置.拔出就可起到保护内存的功能。(5)由于干扰的原因造成PLC程序丢失.其处理方法可参照PLC受干扰引起故障的处理。当PLG出现故障时，只要按照一般的故障规律进行判断，应该可以准确迅速地把故障排除掉。
装到位.恢复开机便能正常运行。

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PLC电源接通后，POWER指示灯亮，说明电源正常，如果POWER指示灯不亮，即表明电源部分出现故障，应该明时检查电源线是否断开，接线端子是否接触不良等等。
2.当系统在运行或监控状态时，主机上的PUN灯不亮，即表明基本单元有故障。
3.当某一路输入触点接通时，相应的LED灯不亮，表明输入 模块有故障，当输出LED灯亮，而对应的输出触点不动作，说明输出块有故障。
4.当BATTERY灯亮，说明锂电池电压不够，应该及时更换理电池。
5.当ERROR灯闪烁时，原因有可能有程度语法的错误，PLC内部有故障、外部有干扰、锂电池电压不够等等。
6.当ERROR灯常亮时，说明PLC有误动作。监控定时器使CPU恢复正常工作。这种情况可能是干扰或内部故障造成的。
PLC是由半导体器件组成的，长期使用后老化现象是不可避免的，所以应对PLC定期进行检查与维护。检修时间一般一年1-2次比较合适，若工作在恶劣的环境中应根据实际加大检修与维护的频率，在平时，可以经常用干抹布等为PLC的表面以及导线间除尘污，以保持工作环境的整洁和卫生。检修的主要项目有以下几点：
1.检修电源。可在电源端子处检测电压的变化范围是否在允许的±10%之间。
2.工作环境。重点检查温度、湿度、振动、粉尘、干扰等是否符合标准工作环境。
3.输入 、输出用电源。可在相应端子处测量电压变化范围是赤满足规格要求。
4.检查安装状态。检查各模块与模块相连的各导线及模块间的电缆地否松劲，外部配件的螺钉是否松动，。元年是否老化等等。
5.检查后务电池电压是否符合标准、金属部件是否锈蚀等。
在检修与维护的过程中，若发现有不符合要求的情况，应该及时调整、更修复及记录备查。
PLC常见的故障大致上可以分几类，根据分类，可以帮助大家分析故障发生的部位和产生的原因：
1.外部设备故障。此类故障来自外部设备，如各种传感器，开关，执行机构以及负载等。这部分设备发生故障将直接影响系统的控制功能。这类故障一般由设备本身的质量和寿命导致。
2系统故障。这是影响系统的运行的全局性故障。系统故障可分为固定性故障我偶然性故障。如果故障发生后，可重新启动使系统恢复正常，就给我们电脑系统一样，可认为是偶然性的故障。相反，如果重新启动不能恢复而需要更换硬件或软件，系统 才能居处正常，则可认为是固定怀故障，这种故障一般是由系统设计不对或系统运行的年限较长所导致。
3.硬件故障。这类故障主要指系统中的模块，如CPU、存储器、电源、I/O模块等（特别 是I/O模块）损坏而造成的故障。这类故障一般比
较明显，且影响也是局陪的，它们主要是由使用不当或使用时间较长，模块内元件老化所导致。
4.软件故障。这类故障是软件本身所包含错误引起的。主要是软件设计考虑不周。不执行中一旦条件满足就会引发。在实际工程应用中，由于软件工作复杂，工作量大，因此软件错误几乎难以避免，这就提出了软件的可靠性的问题。
一个PLC控制系统如果在运行时发生故障，只要中央处理器CPU能够运行,它就可以借助其本身的自诊断功能来判断故障。PLC自诊断有许多故障诊断、调式的功能 。但由于PLC生产厂家不一，型号也不同，自诊断功能不太一致，具体某型号的PLC产品到底有哪些自诊断功能，我们需要查看对应的说明书，一个PLC系统 ，大致可以提供以下几个方面的自诊断功能 ：
1.利用系统状态字和控制判断故障。我们一般可以使用编程软件直接在屏幕上读取系统 的状态字或控制字的内容。根据状态字可能看出硬件和软件安排是否合理。I/O地址，扩展机架等是否在使用或是否发生故障。还可以根据读出的内容分析某个地址 号。机架、槽位、甚至某个I/O点出现故障。随着CPU性能的提高，PLC能提供的状态字会越多，自诊断能力会越强。
2.利用PLC的中断或堆栈判断故障。中断和堆栈是PLC运行中的某特定的数据存储区，它们在系统自诊断软件作用下自动形成并可以调用显示。我们也可以通过调期内容 来判断故障。
3.利用PLC的编程器诊断故障。PLC的编程器提供了一部分调节与诊断功能 ，有内存比较。系统参数修改，程序比较，程序自身校验，运行状态测试。输入 状态测试和显示，输出状态 的强制与防真等功能。使用这些功能 ，我们可以在程序调式或试运行时发现错误及故障。

李小龙4960

您说了那么多，可我冈s7-200,cpu cr20模块上的alarm红灯亮不知啥原因