随着生产的发展,控制系统规模的不断扩大,计算机控制得到了迅速的推广和普及;相当多的企业开始大量使用各种各样的可编程控制设备,例如,工业控制计算机、plc、变频器、机器人、hmi(人机界面)等。当现场设备和系统在较大的范围内分布时,依靠单台PLC来完成所有任务不仅不可能,也不合理,这就要求PLC具有分散控制的功能,PLC间能实现相互的连锁和通信。另外,面向更高一级的系统和工厂自动化,面向更高级的控制技术,面向系统信息的集成,由PLC组成的多级分布式网络,已成为CIMS系统不可缺少的组成部分。人们对PLC的联网功能提出更高的要求,也促进了PLC联网能力的发展,通信功能已成为PLC基本性能之一。 现场总线是自动化工厂的数字通信网络,是连接一系列基于某种现场总线的嵌入式设备的开放系统,它能将不同厂家生产的可编程设备连接在单层或多层网络上,相互之间进行数据通信,实现分散控制和集中管理,实现了全数字化、双向、多变量控制。随着计算机网络技术的发展,PLC的通信及网络技术也将向高速、多层次、大信息吞吐量、高可靠性和现场总线技术的方向发展。 PLC网络通信就是将数据信息通过适当的传送线路从一台PLC传送到另一台PLC,或在PLC与计算机(或智能数字设备)之间交换信息。按照层次可以把连接的对象分成4类: ①计算机与PLC之间的连接(上位链接); ②PLC与PLC之间的连接(同位链接); ③PLC主机与它们的远程模块之间的连接(下位链接); ④PLC与计算机网络之间的连接(网络连接)。
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