PLC的通信与网络

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    随着生产的发展，控制系统规模的不断扩大，计算机控制得到了迅速的推广和普及；相当多的企业开始大量使用各种各样的可编程控制设备，例如，工业控制计算机、plc、变频器、机器人、hmi（人机界面）等。当现场设备和系统在较大的范围内分布时，依靠单台PLC来完成所有任务不仅不可能，也不合理，这就要求PLC具有分散控制的功能，PLC间能实现相互的连锁和通信。另外，面向更高一级的系统和工厂自动化，面向更高级的控制技术，面向系统信息的集成，由PLC组成的多级分布式网络，已成为CIMS系统不可缺少的组成部分。人们对PLC的联网功能提出更高的要求，也促进了PLC联网能力的发展，通信功能已成为PLC基本性能之一。

    现场总线是自动化工厂的数字通信网络，是连接一系列基于某种现场总线的嵌入式设备的开放系统，它能将不同厂家生产的可编程设备连接在单层或多层网络上，相互之间进行数据通信，实现分散控制和集中管理，实现了全数字化、双向、多变量控制。随着计算机网络技术的发展，PLC的通信及网络技术也将向高速、多层次、大信息吞吐量、高可靠性和现场总线技术的方向发展。

    PLC网络通信就是将数据信息通过适当的传送线路从一台PLC传送到另一台PLC，或在PLC与计算机（或智能数字设备）之间交换信息。按照层次可以把连接的对象分成4类：

    ①计算机与PLC之间的连接（上位链接）；

    ②PLC与PLC之间的连接（同位链接）；

    ③PLC主机与它们的远程模块之间的连接（下位链接）；

    ④PLC与计算机网络之间的连接（网络连接）。

王栋春

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