FactoryTalk VantagePoint EMI——制造中的商业智能

　　FactoryTalk  VantagePoint EMI是到达埋藏在制造系统中数据的网关。用户使用它很容易制作基于角色的报告、仪表板和关键性能指标（KPI），提供对制造过程中深层次、可执行的洞察力。

　　使用罗克韦尔自动化的FactoryTalk  VantagePoint EMI ，可以协助在线员工、监督管理人员把工作做的更好，应对变化及时决策，实现更高的产量、更稳的质量、更好的资产利用和更低的成本。 FactoryTalk VantagePoint EMI（企业制造智能）连接制造的多点数据源－把实时数据、历史数据、处理交易和相关数据集成为单一的虚拟数据库，能够在厂级范围收集、协同和显示基于角色的信息，为在线员工和监督管理人员提供显示画面。

　　使用FactoryTalk VantagePoint EMI，用户能够具有更好的制造洞察力和更大的信息技术灵活性，帮助用户完成更具挑战的制造目标：

　　● 严紧的成本控制；

　　● 最佳的生产性能；

　　● 更好的设备利用；

　　● 更高的产品质量；

　　● 更有效的供应链管理。

　　完成制造目标

　　制造生产能够与商业目标保持一致是个动态信息的挑战。它需要在企业运行中，随时为决策制定者提供实时可视化信息 ，贯串整个供应链：从工业现场一直到最高管理层。

　　到目前为止，资金的投入与基础设施的建设已经可以实现初步的可视化，到达了企业的信息技术部门。然而，洞悉真实制造的指标多数来源于制造系统本身。制造信息系统最需要做的是为生产线上的人员提供可视化，为工厂运行的决策制定者提供洞察力。而FactoryTalk VantagePoint EMI正好可以做到上述两点。

　　使用特性独有、功能强劲的统一生产模型（UPM），FactoryTalk VantagePoint EMI 把制造数据加载到不同的环境中，协同看似无关的制造和业务信息，集成多个机器、工位、生产线、车间、甚至工厂的数据，运算和处理后，通过简单的网页、人机界面、显示屏、甚至手机，把相关的报告、仪表板、KPI提供给现场员工和监督管理者，显示他们所需要的信息，帮助他们解决制造中的问题。

　　工程、维护、质量和运行人员都希望通过分析，能够排除生产瓶颈和低效率事件，从而降低了成本。FactoryTalk VantagePoint EMI能够从历史、控制系统和人机界面（hmi）系统获取工业现场信息。用户可以观察、思考、分析、报告和共享信息，帮助他们减少成本和优化生产。

　　工厂经理、生产经理和维护经理都希望保持设备的性能最大化。FactoryTalk VantagePoint EMI能够收集资产信息（企业资产管理、维护管理、基于条件的监视）与工业现场信息，提供对设备性能有意义的见解。实时的关键设备指标，如：整体设备效能（OEE）和停机时间，可以帮助用户对数据进一步挖掘和分析，解决设备性能问题。

　　生产经理和质量经理一直在寻找改进产品质量的方法。FactoryTalk VantagePoint EMI能够收集来自实验室信息管理系统（LIMS）、统计过程控制（SPC）、特定制造系统运行时的信息和历史数据， 对产品质量问题提出有洞察的真知灼见。提供诸如：瑕疵产生、网络速率、废品废料等质量数据，帮助用户分析原因和解决质量问题。

　　工厂经理和生产经理都力求生产性能的最优化。FactoryTalk VantagePoint EMI能够收集生产信息（排产/成本－来自企业资源计划（ERP）/制造执行系统（MES））与资产、质量和现场信息，提供企业级针对制造性能的深刻见解。FactoryTalk VantagePoint EMI装备了关键性能指标（KPI）和生产报告，使监督管理人员能够不断地改进整体生产性能。 

　　工厂经理、生产经理和供应链经理一直在努力，不断优化供应链管理，提高灵活性和响应能力。 FactoryTalk VantagePoint EMI能够收集生产信息、供应商信息和客户信息，提供关于供应链的改进建议。 监督管理人员可以利用供应链数据和性能指标，如：良好提交百分比， 改进供应链管理。

　　FactoryTalk VantagePoint EMI实际上把用户具有的最大隐含资源 -- 制造数据与生产过程和商业目标更好地统一起来。

　　统一生产模型（UPM）是FactoryTalk VantagePoint EMI的核心。UPM提供了一种能够显示所有制造数据的统一界面 ，为更好地理解设备、产品和人员之间的关系构建了框架 。

　　制造是一项比标签和设备更具意义的活动。为了获得丰富多样的画面，人们需要知道材料、能源、设备、人员和生产产品方面的信息。人们还要了解成本、质量、安全和时间等生产中的约束条件。还要理解商业目标中的供应链问题与合规要求。

　　一个商业智能解决方案必须帮助用户集成数据、提出建议，范围从过程变量、事件，到排产、批处理记录，再到关键性能指标和记分卡。FactoryTalk VantagePoint EMI的能力是独有的，通过统一生产模型让用户可以集成、操作和展现来自分布广泛、多源不同类型的信息。

　　人们一般不会根据标签名和表格名来思考。人们通常都按照真实的世界来思维，诸如：设备、产品和批量。FactoryTalk VantagePoint EMI 能够按照设备、产品和班次来组织信息，所以用户不需要通过标签名和表格名来查找想要的数据。

　　当一个来自系统的信息（比如：一个温度测量值）与其他系统（比如：不同的生产线，不同的产品）的背景放在一起比较时，就非常有价值了。统一生产模型不仅保存了各个数据源的背景，而且表现了不同系统的生产环境。

　　用户希望报告能够穿越类似的工厂、生产线和设备，穿越一致性的组织机构，从数据源中抽象出来。FactoryTalk VantagePoint EMI允许用户用一致性的方法模仿生产过程，不管下层的数据源是什么，用标准化的方法帮助用户对制造进行报告和可视化。

　　统一生产模型基于工业标准，比如：ISA 95（企业与控制系统集成），它可以从底层往上开发，确保其具有表现任何环境的高保真度。模型也可以由外部系统的配置数据自动创建（比如导入Logix的配置文件）。

　　然后再对这个模型进行扩展，这非常适合于工艺优先与信息不同的要求，丰富的报告、仪表板、趋势图和KPI都存储于UPM。

　　信息系统加快了制造过程对真实世界的问题处理。企业需要把多种不同的、有时是不兼容的系统进行集成，有人认为工作是标准化的，很容易把数据合并到一起，其实这种项目的成本非常高昂，而且实施时间比较长。

　　FactoryTalk VantagePoint EMI综合解决方案把数据保留在源系统，当需要源系统的数据时，数据库允许只读系统存储的信息资产，避免用"撕裂和替换"的方法，导致原数据的丢失。

　　对制造的进一步理解，驱动了新项目和优先级的需求，也推动了对新信息、新分析和新报告的需求。FactoryTalk VantagePoint EMI允许报告和其他报表制作者直接使用UPM工作，简化了对多数据源管理的复杂性，促进了内容的多次使用。

　　包含制造数据的系统在配置、更新、升级和替换时，会发生变化。制造智能解决方案需要适应这些变化。通过UPM方法把报告和内容与他们的数据源分离后，当数据源发生更改时，不会产生连锁反应，实现了工作量最小化。

　　制造智能软件应该成为进一步集成的服务平台，并且成为客户制造应用的开发环境。FactoryTalk VantagePoint EMI通过独特的网页服务、对象模型和关系型界面，提供了可扩展性。第一，FactoryTalk VantagePoint EMI的面向服务架构（SOA）实现了Web服务的所有功能。第二，编程人员能够从网上的任何一台工作站，在 .net编程环境下直接访问UPM。最后，用户能够直接从下层的结构化查询语言（SQL）服务器中访问数据。

　　FactoryTalk VantagePoint EMI直接连接制造和业务数据源，帮助用户组织、分析、保护和显示信息，成为决策制定的得力的帮手。

　　FactoryTalk VantagePoint EMI首要的特点是能够连接罗克韦尔自动化的产品，包括Logix家族、 FactoryTalk软件、ProductionCentre生产中心软件和Pavilion 软件。广泛的连接选项可有效集成数据库、企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）和商用应用、第三厂家历史数据库、人机界面（HMI）和控制系统。提供的开发工具可以帮助用户创建与其他系统新的连接器。

　　使用FactoryTalk VantagePoint EMI的分析服务可以进一步处理和分析 数据。可以同步、采样和收集时间系列数据。也可以把数据进行过滤和分类，提交给用户进行集成和计算。计算出来的记分卡和KPI能够存入UPM。另外，模型也允许手工数据的采集、处理和存储。

　　能够定义多个安保规则，管理员可以指定微软视窗用户和微软视窗用户组，这些角色为访问系统给予了适当权限。在UPM中的 每个条目都有一组许可权限，指定了角色的权力，比如：读、写、执行等操作。

　　报告、仪表板、趋势和KPI可以在FactoryTalk VantagePoint EMI门户中或在其他门户环境中显示。被门户授权的用户，按角色可以看到相关的网页和内容。所有的信息可以用浏览器观看，不用安装客户端。

　　可以利用微软的Excel作为报告的创建工具，具有Excel技能的非编程人员能够把UPM中的数据导入Excel，然后处理和格式化数据，最后可以在门户上共享他们的报告。

　　一种仪表板构建器允许用户建立Flash仪表板和KPI，数据从UPM中动态获取并计算更新。

　　用户可以使用多个时间周期的实时数据和历史数据，利用制图工具绘出有意义、带比较的趋势图和棒状图，用光标、缩放、统计、堆积、比例等工具分析制造运行情况。

　　解决方案模板提供了先进的收集和在线分析能力，通过罗克韦尔自动化的知识库，具有时间和事件驱动的分析、报告、通知工作流能力。

　　FactoryTalk VantagePoint EMI可以从单一数据源、少量用户到数百个数据源、上千个用户的扩展。

　　综合制造应用能够建立在这些模板上，并且可以与UPM直接交互，从模型中读数据，再把数据存到模型，用创建新的连接器、类和实例来扩展模型。这使开发者能够快速解决如何处理和显示信息 ，而不是把时间用在如何访问和管理多种信息源。

　　使用FactoryTalk VantagePoint EMI建立的综合制造应用例子包括能源管理应用，石油天然气资产管理应用，批处理分析和报告应用以及停机报告应用等。

　　FactoryTalk VantagePoint EMI为用户提供了一个制造策略基础，在这个基础上，用户可以在现有的系统上增加更多的功能，满足生产的需要。