结焦的危害

刹那间的永恒

一、 结焦的概念

　　在锅炉炉膛中心，燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间。燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。在正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。

　

二、炉膛结焦的原因

　　1.煤质特性

　　2.钢球质量不合格

　　3.炉膛内温度

　　燃烧器区域的温度越高，飞灰就越容易达到软化状态或熔融状态，产生结焦的可能性就越大，另外煤粉中易挥发的物质气化也越强烈，也为结焦创造了条件。

　　4.风煤配比不当（氧量）

　　5.空气动力场特性影响

　　由于火咀安装角度不正及配风的不合理，导致炉内空气动力工况不良而造成燃烧切圆过大，燃烧中心偏离，使高温烟气冲刷水冷壁面，熔渣在未凝固前接触壁面而结焦。

　　6.煤粉浓度与细度的影响

　　7.炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。

　　8.吹灰器长期不投，受热面积灰增多时，可能导致结焦。

　　三、结焦的危害

　　1.结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。

　　2.结焦易成灰渣大块，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。

　　3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。

　　4.若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。

　　5.锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大量的水蒸气，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。

结焦对锅炉最大的影响在于降低了热交换比，为了比较准确得知道锅炉结焦对传热效率究竟有多大影响，我们从南通华能电厂取回二块渣样，委托东南大学动力工程系热工基础实验室测试渣样的导热系数。并委托江苏省科技项目评估服务中心根据导热系数估算传热效率的损失情况，从计算结果看：当渣层达到50mm厚度时，硬质渣层的传热效率只有41.18%，软质渣层的传热效率更差，只有34.5%。

因此，专家得出结论：渣层的粘覆相当于在锅炉管壁上敷设一层保温层，起着保温隔热的作用，对管壁传热效率的影响至关重大，不容忽视。

吴师

哇塞从来没有逛这里，居然还有锅炉知识。

^鹏……

我上班的地方也有锅炉，不过是烧天然气的。