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这段时间在在主攻一个项目,但公司前期给业主也承建了些小的项目,由于过了两三年了,以前调试的小伙伴已经撒手不管了,这可把我折腾坏了。项目运行下来比较麻烦的事是三相电动阀老是出问题:固然本质原因是出在阀门本身上,但由于程序做的简单的缘故,往往限位有一点问题就会导致阀门整个出大问题。有烧电机的,把齿轮干蹦了的,甚至把总成或齿轮外壳干的稀碎的。
刚入行的时候我也碰到过几次类似的情况,在程序中只能多做几步加了超时仅报警不输出故障和超时报警且输出故障的功能选择。如果仅是限位反馈不到plc,现场阀门是能可靠开关的就选择超时仅报警不输出故障,并且按正常的延时输出一个虚拟到位供外部其连锁需求用。正常情况设定超时报警且输出故障并切断开关阀指令如遇阀门大的故障则该停的停,该处理的处理,不至于让电动阀雪上加霜。这样处理后既不因为一点小事就导致设备走不成连锁,又不至于故障往大了扩展,还为用户电仪检修争取到时间。关键阀门真的坏的再怎么难看也甩锅甩不到我头上了,不然又得扯皮的。
有时现场条件不具备,把系统逻辑程序做的可以脱离外围线路做到全仿真走逻辑帮助也很大,往往可以排除掉80%疏漏,等到现场冷负荷试车就轻松多了。什么到位、运行、故障、远程、传感器数据都做到上位机可以给定或根据工艺逻辑到条件和时机时虚拟给出。
不过凡事有利必有弊,就看利弊取舍了,本来简简单单的常规界面做的可能就比较花头多,会用的人自不必说,喜欢简单的人就要反诘了咋的,ABBCCC你老人家要把我们当飞行员培养?
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