DP从站掉线故障处理分享

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一、概述

      2021年10月18日夜班2:36分，我厂冷床精整区所有设备不能运行，检查未发现问题，又继续生产，随后再次出现故障。通过PDA软件分析，发现是该区域的plc-DP网络掉线引起的，于是按照西门子plc-DP网络故障进行处理，其后断断续续生产，仍然没有解决网络掉线故障。在7：40再次出现故障后，采用非常手段，直接将主电室PLC03（冷床精整区PLC主站）移到冷床电磁站，重新进行放DP网线，更换DP头，更换IM153接口模块，于10：37恢复冷床精整区PLC网络，10：51开始生产。本次故障共计影响生产时间395分钟，轧废8支。恢复生产后，到现在运行基本正常。 本次事故经过及原因分析如下：

二、事故经过

       2019年1月18日我厂一车间正常生产过程中，夜班2:36分出现冷床冲顶故障，值班电工首先检查裙板接近开关正常，随后检查3#飞剪和冷床电磁站内设备，均没有发现问题。2：50分开始生产，在3：02分再次出现冷床冲顶故障，据CS4操作员反应，冷床区在操作时，突然发现CS4操作台内设备不能操作，再结合PDA趋势图分析，发现是冷床精整区PLC网络掉线造成的，于是更换主电室PLC03主站CPU的DP通讯头，然后继续生产。在生产50分钟后，再次出现掉线故障，于是更换PLC03主站的CPU和冷床电磁站内冷床精整01/02远程柜内的DP头和IM153接口模块，于6：24分恢复生产。但在7：40分，再次出现PLC网络掉线故障。请示分厂领导后，计划用2—3小时，将冷床精整区PLC03主站系统整体搬到冷床电磁站内部，主要工作有：1、将主电室PLC03主机系统移到冷床电磁站；2、重新放西门子PROFIBUS-DP网线和以太网线，更换CS5和CS6操作台远程站的DP头及IM153接口模块；3、PLC硬件重新组态，编译和下载硬件、程序等等，10：37分完成所有工作，冷床精整区域设备可正常运行，于10：51分恢复正常生产。截至目前运行正常。

三、事故原因分析

       西门子PROFIBUS-DP网络掉线故障原因很多，不可能逐个排查，并且本次事故中，之前是没有任何征兆的，同时冷床精整区的5个DP从站没有发现某一个从站一直有故障，大多数都是闪断几十毫秒或者几秒就自动恢复了，给排除故障添加了更多的困难。结论如下：

      1、一车间PLC系统及其附件使用已有11年多，存在硬件性能下降的可能，且本次出现问题的PLC03从站网络用的PROFIBUS-DP网线的总长度有200米以上，增加了出现问题的概率，所以整体搬迁到冷床电磁站后未在出现网络故障，故初步分析DP网线距离过长以及使用年限过长是此次网络故障的主要原因。

四、纠正预防措施

      1、停产检修3天以上时对临时搬迁到冷床电磁站内部的PLC系统进行规范安装，防止模块外漏、网线外漏引起的不必要故障；

      2、有条件的情况下，请西门子专家到现场对全厂PLC网络系统进行专业检测，并提出解决方案；

      3、利用2021年12月份中修停产时间对PLC系统进行全面检查，更换有问题的PLC模块及其附件，主要包括CPU模块、IO模块、IM153接口模块、DP通讯头、DP网线等。

五、事后个人感想

     1、DP线距离最好不要超过200米，超过后需要新增中继器。其他DP故障大家肯定很清楚改怎么处理了（比如DP头、IM153、IO等等），我就不一一赘述了。

     2、我的ET200M模块使用了接近15年了，期间换了一部分，但是没有换完，出问题的概率大大增加，同时ET200M的IO模块2023年要全面停产，备件价格肯定会大幅增加（2021年下半年模块的回厂价格已经比上半年涨了15%以上了），需要整体升级换代成S7-1500+ET200MP（直接改成PROFINET）才行，不过代价也不小，需要整体考虑程序移植以及各种施工费用。

硬件最新配置截图（CPU414-2+4套ET200M，事发后CS6 ET200M远程站已拆除）：

来源：西门子工业技术论坛