生产管理及辅助决策系统(上）

健新科技

1 概述 面对生产管理工作，伊普迈斯(e-PMADS)让您应付自如     对于电力企业来说，其运行、检修等生产活动的高效率和规范化是整个企业健康运营的核心；而作为资产密集型企业，包括设备在内的各种资产的优良运作，是企业生存、创造经济效益的重中之重；发电设备的完好运行更是电力企业生产技术的关键所在，也是生产安全的基本条件。     生产管理及辅助决策系统（e-Production Management And Assistant Decision Solution，简称“e-PMADS”――伊普迈斯）,是以计算机网络为支撑环境的EAM信息系统，实现发电企业中以设备管理、运行和维护为核心的生产管理业务的信息化，支持和推进针对设备资产的先进管理、维护和运行模式的建立。     e-PMADS记录设备资产及其相关信息，统一存储和管理检修规程、运行规程、巡检规程、设备图纸等技术资料，实现设备管理、缺陷管理、检修维护、检修工作管理、运行操作、运行巡检、水工建筑管理、外协服务管理、预算管理、可靠性指标管理、物资管理和采购管理等生产管理业务功能，并提供生产数据的各种方式的查询、统计、对比和 分析手段来进行决策支持，让电力企业的运行、检修、生技、安监等生产管理职能部门人员和厂领导能够轻松应对企业的生产管理工作。 支持发电集团生产运作，实现一体化、集约化管理     通过对海外发电集团的业务发展模式的研究发现，当前全球发电集团的经营模式正在向一体化、集约化方向发展，国内的发电集团也正在向这个趋势转变，以实现规模化的成本优势，提高企业竞争力。     e- PMADS通过对发电企业生产管理集团式运作模式的实现，支持集团企业生产管理的一体化：将发电资产组合中的每一单元发展成为“参与者”，使多个电厂形成一体化的整体，规范统一各发电厂，依靠规模化和集团整体优势参与市场竞争；和支持集团企业的集约化：将各发电厂共性的服务类、资源管理累业务集中到集团本部，通过集团提供共享的资源和服务，实现集团整体的资源配置最优，资源消耗最低。 源自国际先进理念，贴合中国电力企业实际     二十世纪九十年代初，国内电力企业陆续开始引入国外先进的EAM(企业资产管理)理念，用来改进企业的设备管理水平，并引入了一些国际知名品牌的大型EAM软件系统，如：Maximo、IFS、DataStream等，来辅助进行生产管理的活动。     这些软件系统的引入和应用，使中国部分电力企业初步实现了生产管理业务的信息化、电子化。但随着业务功能的深入使用，企业逐步发现这些引入的系统存在不少问题。这主要是因为这些软件系统虽然是基于先进的管理理念，但并不是专业服务于电力行业，而是面对广泛的传统行业，且也不考虑中国电力用户的实际使用习惯和方式，所以造成无法满足国内电力企业生产管理业务的实际需求、用户界面不友好、操作不方便等缺陷的存在。     健新科技凭借对中国电力行业信息化的丰富经验，对中国电力企业EAM理念引入和软件系统使用的情况进行认真细致深入的总结分析，基于EAM的先进理念，结合电力行业的生产管理业务实际情况，再融入国内众多管理先进的电力企业在生产管理方面的成功经验和模式，研制了基于MAXIMO平台的电力生产管理及辅助决策系统(e-PMADS)；既实现了EAM“以资产生命周期 为中心的管理，在不明显增加维修费用的情况下，减少非计划性停机时间”的理念，又具有针对性地实现包括两票三制在内的各种行业业务规则，贴合地为电力企业运行、检修、生技、安监等部门的生产管理工作提供应用功能，满足了电力企业的需求。 2 业务功能特点面向行业的应用功能，让您事半功倍    e-PMADS直接面向中国电力行业，蕴涵了行业中的先进生产管理模式，提供贴合电力企业实际需要和中国行业规范的应用功能，帮助企业实现先进的管理模式。 2.1 部门协同    电力企业中各个职能部门共同完成生产管理的业务工作，财务部门在其中发挥了预算制定、成本控制的作用。e-PMADS使得这些部门能够在生产管理业务中密切配合，顺利协同工作。 2.2 业务实现    对于电力企业生产管理的各个方面的工作，e-PMADS都提供直接、有效、方便的软件功能，让业务工作能够得心应手地进行。 2.3 辅助决策    利用系统记录的各种设备、工作相关的数据，通过查询、统计和分析，得出各种统计结果、变化曲线、比例对比等类型的数据，对企业领导进行生产方面的决策提供了有力的辅助和支持手段。 3 实施效益    e-PMADS系统软件将先进的计算机软硬件技术，网络通讯技术和管理信息技术融入到电力企业生产管理中，给生产管理带来了效率与活力，有利于提高企业设备的运行和检修管理水平。 3.1 设备管理工作更加完善 建立了完备的设备/位置树，并对设备进行了科学规范的统一编码，所有的设备资产清晰明确。 完善的设备台帐，提供“一站式”服务，使得管理人员能够在一个应用功能里面查看全面的设备信息，并且都是实时准确的数据。例如可以查看到设备的某个备件现时在仓库中的库存量，设备各个测点、仪表最新的采集数值等。 对设备的缺陷采用“发现－跟踪－消缺－验收－备案”的管理模式，保证所有的设备的缺陷妥善处理。 系统贴合国内电力企业应用，我公司提出了成熟的7层的故障代码结构理念，并得到的广泛而成功的应用。如系统在广州蓄能水电厂的应用，从2001年系统上线至今，系统已经形成了500多条故障代码记录、588万多条故障代码链，建立起了完善的故障信息知识库。这个百万级数据的故障代码体系知识库，记录了故障的详细现象、处理方式和处理结果，还可以随着新情况新故障的发生而不断增加和修改。故障代码体系为企业对设备的故障检修提供高质量的指导，同时对预防性维护，可靠性维护，以及设备检修来说也具有非常高的参考价值。通过故障代码的引入，可以为企业带来以下效益： 1) 避免出现重复报障的情况，大大的减轻了检修人员的压力； 2) 一次性报障正确率达到99％； 3) 同类设备缺陷平均处理周期减少25％以上； 企业领导通过系统，可以对设备信息的进行全方位地掌握，为正确的决策提供了保证。 将所有与设备相关的业务集中在Maximo平台中处理，减少了数据冗余的同时，提高了数据的利用率，减轻了用户的工作强度，提高了设备管理工作的效率。 3.2 加强运行维护管理工作    通过e-PMADS系统建立了设备运行和维护工作的标准操作，指导用户进行标准作业。一方面工作变得规范化，提高了检修效率，另一方面这些标准操作做为知识在系统中共享，提高了知识的利用率。     将安全措施和两票管理巧妙的结合，利用系统生成工作票和操作票，减少了对人员素质的依赖，使得安全措施能够妥善的执行。     利用系统自动生成工单，实现了先进的预防性维修模式。     用户利用系统方便地查阅检修规程和运行规程。     系统从整体上重视知识的管理和经验的沉淀，例如通过对故障代码体系，两票管理，检修规程管理等功能的有机结合，使检修工作的一些宝贵经验能够在系统中不断积累，为今后的检修工作提供指导。     通过系统全面地改善运行维护管理水平，企业非计划停机时间可减少30%~45%；大小修工期缩短20%以上；更重要的是通过系统对知识和经验的积累，以及对管理水平的持续促进，这些指标还有望不断提高。 3.3 业务流程标准化、规范化    通过实施e-PMADS，业务流程得到重新评估和整理，以使其更加合理，更加适应企业当前的形势，以及未来的发展。借助Maximo平台提供的业务流程设计工具，业务流程得以方便地在系统中实现，提高了业务流程的效率和有效性；所有用户执行各项业务时使用统一的流程，提高了部门之间的沟通效率，缩短了业务办理周期。 3.4 加强物资管理    1) 物资采购及时，避免了以往由于库存物资不足，影响其它业务的开展；同时也避免了以往的超额采购，改善了企业的现金流。     2) 采购效率提高，在采用e-PMADS之后，采购流程的平均时间比以前减少了30%~40%，平均采购成本降低了20%以上。     3) 物资领取方便快捷，并且有案可查，有效控制物资的合理使用，避免浪费，其物资消耗与实施系统前相比，降低了30%~50%。     4) 随着领料、退料的效率提高，检修人员能够方便快捷地进行物料的领取和退还，从而大大减少了检修班组“小仓库”现象。