在自控系统中继电器产品是否可完全被PLC取代？

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在自控系统中，继电器产品是否可完全被plc取代，我们都知道PLC控制系统是在原来的继电器电路基础上发展而来的。我们先看下PLC控制系统对比传统继电器电路的几个优点：

1、拥有着成千上万个编程软元件(中间继电器、定时器、计数器等)供我们控制使用，能够实现十分复杂，功能强大的控制系统。

2、电路设计、安装调试、维修工作量少。

3、故障率较低，由于触点使用的少，触点不良造成的故障大大降低。

4、编程方便，无论是前期设计还是后期升级都很简单，而且其特有的梯形图编程语言很适合我们工控人员快速掌握。

5、支持网络通讯功能，可实现远程控制，方便生产管理和现场维修。

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从目前的发展趋势来看，PLC越来越多的成为自控系统的大脑了，所以它经常是处于一个电压较低较好被人接触和控制的环境中，很多的工厂都中控室，而PLC的CPU模块一般也在中控室或者很近，所以相对于继电器接触器这些利用线圈去驱动触点的设备，它处于一个更优越，或者说对人来说更安全的环境。
而继电器产品，不管是中间继电器，还是接触器，他们其实都是实现弱小的安全电压对一个更高更危险的电压等级的控制，因此我们启动380V的电机时候一般用一个220V的接触器线圈去实现。
所以，就目前的发展形势来说PLC和继电器产品的分离趋势并不会改变，当然不排除一些特例的厂家生产24V能直接驱动380V输出的PLC。但是，我个人对电气控制和安全的理解来说，PLC系统和继电器系统必然还将继续长期分离，相互配合，不断细分下去。
除非某一天，科学技术有大的跨步，用电安全已经是不用考虑的问题时，那么它们就有走向合一的趋势。

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自动化必须plc是很方便。

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虽然说现在PLC的应用越来越普及，但是完全取代继电器不太现实。在工业生产过程中，如今的工业技术相比以前大有提升，可是一些企业用的机械设备还是用传统的继电器控制系统，既然采用传统继电器控制系统固然有其优点，如成本低、易于制造等优点。
继电器控制系统
它主要是以通断触点为主的时间继电器、计数器、中间继电器元件触点的通断逻辑组合来实现自动控制。它的不好之处就是通断触点多、线路复杂、使用时间过久这些元件的机械触点容易磨损甚至损坏。还有就是只要在继电器控制系统中某个触点有不良状况，则整个控制系统都受到影响，由于线路复杂，所在设备出现故障查找问题也比较麻烦。造成的影响不仅是花费时间多，还导致维护成本增加，也影响生产正常运作。如今虽然很多设备都采用PLC控制，在一些企业中的某些老旧设备依旧采用传统继电器控制系统。用惯了这种控制方式只是其中因素之一，还有有些企业淘汰老旧设备不情愿，但主要因素还是经济方面的，因此更新起来很困难。
PLC，它是继电器控制技术和计算机技术相结合产物，其起初的目的也就是为解决传统继电器控制系统如此繁琐而设计的。只是用PLC的程序软逻辑来代替了继电器控制系统的硬逻辑，这样的好处是极大的简化线路的复杂，减少机械触点，因此相比传统继电器控制更加可靠。
综上所述，PLC完全取代继电器在工业自动化控制中的作用是不太妥当的。虽然PLC能有效的解决继电器控制的不足之处，而且控制效果越加明显，但是经济方面的因素是考虑的重点，因此能用最经济的控制就尽量用最经济的。