热缩电缆头制作工艺差原因分析及防治措施

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    现象：

    (1)热缩电缆终端头、中间头及其附件的电压等级与原电缆额定电压不相符，热缩管出现气泡、开裂、烧糊现象：电缆干包头未包出干包橄榄头，芯线绝缘层破损。

    (2)电缆的连接金具规格与芯线不适配，使用开口的端子，多股导线剪芯，焊接端子时焊料不饱满，接头不牢固，接线处缺平垫圈和防松垫圈，端子压接不牢。

    (3)电缆头屏蔽护套、铠装电力电缆的金属护层未接地。

    原因分析：

    (1)采购热缩电缆头、热缩中间头及其附件时，未曾核实电压等级．热缩管加热收缩时操作技术掌握不好，局部过热，出现气泡、开裂、烧糊；工艺上达不到要求。

    (2)操作人员不熟悉操作方法．剥除绝缘层不准确，电缆头未包扎或缺少材料，绝缘带和绝缘胶布包扎不到位，电缆干包头包扎不规范；电缆头的绝缘包扎制作工艺不符合要求，可能造成芯线受潮．线路的绝缘电阻达不到要求，导致电缆保护层失去保护功能。

    (3)电缆的连接金具不配套，多股导线剪芯，造成连接导线的截面积不够，焊接端子未处理好，缺防松垫圈等，会使电缆连接不可靠，导致连接处接触电阻增大，运行时因过热引发电气故障，影响正常用电，严重时会烧毁电缆头和与之相连的电气设备。

    (4)电缆头屏蔽护套未接地，未能达到屏蔽要求；铠装电力电缆的金属护层未接地，起不到接地保护作用，存在安全隐患。

    防治措施：

    (1)采购热缩电缆头、热缩中间头及其附件时，必须与原电缆额定电压相符，有关资料齐全才允许采购和使用，产品的规格应符合设计要求，并应严格进行材料进场的联合验收。

    电缆热缩管件在加热收缩的操作时，应注意温度控制在110~120℃之间；在套入绝缘热缩管后，应从一端开始均匀加热，火焰缓慢接近被加热材料，逐渐向另一端移动，在其周围不停移动，确保收缩均匀，既要保证收缩紧密又要防止烧糊保护层；去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触良好；收缩完的部位光滑无皱褶，其内部结构轮廓清晰，而且密封部位有少量胶挤出，表明密封完美。

    对干包式电缆头，因剥除原保护层．应重新包扎好端子和干包头，并保证线芯绝缘强度满足要求．电缆头根部一定要包扎到位，干包头应下够料，包出干包橄榄头形状。

    (2)必须加强操作人员的熟练程度和工作责任心。剥除电缆外护层时应先调直，测好接头长度，再剥除外护套及铠装，剥除内护层及填充物、屏蔽层，再逐层进行切割剥除，不得损伤芯线及相邻护层。

    (3)应采用配套的接线端子，及时剔除并更换不配套的产品。

    (4)焊接头时焊料饱满，接头牢固。提高操作人员技术水平，严格按工艺标准施工。

    (5)电缆的屏蔽护套应可靠接地，铠装电力电缆头的接地线应与接地干线（接地母排）可靠地连接。