部分电气设备故障判断与处理

李东泽

一、电气设备的故障判断及处理方法   
电气设备的故障检修是一门综合性技术,既要掌握设备的工作原理和基本结构,还需要有丰富的理论联系实际的实验经验,在有理论知识的基础上,结合现场实际进行全面分析,判断并且善于变换思路,采用多种灵活的检查处理方法,使设备故障化难为易,从而在较短时间内迅速排除设备故障. (一) 分析判断故障原因
1、 根据故障现象,对照设备原理及各种部件作用,进行认真分析电路推断得知那一部分电路工作正常,那一部分电路不正常,从而确定设备故障产生的原因，设备故障的范围。
2、 利用感觉器官，通过对设备外部的直观检查（各仪表，工作及故障指示灯，各种按钮）等进行直观检查，来判断鼓掌原因及范围。 （二）检查故障范围或部件1、直观检查法
利用的眼（看）耳(听)鼻（闻）手（摸）对开关内外部进行检查，此法简单，对发现（变压器烧毁、保险丝烧断、引线脱落、固定件松动及焊点虚焊、脱焊、线路板）断裂等现象比较有效 2、电阻、电压、电流法
（1）电阻法：  利用万用表的电阻挡，对设备内部各部件之间的连线 、各种线圈和控制变压器绕组的内部电阻，继电器触点地闭合情况，及各电子元件的内部电阻进行行测量，它对以上各部件产生的故障很有效。
（2） 电压法： 通过测量各部件主要点的电压与正常值进行比较，而
后根据误差大小，确定产生故障的部件、部位。
（3） 电流法： 利用万用表的电流档，串入有关电路中进行测量，而
后正常值进行比较，而后根据误差大小，确定产生故障的部件、部位。
3、替代、对比、模拟检查法
（1）替代法 ：就是利用相同规格或相近的良好部件，替代被怀疑而又无法确定该部件的好坏的部件，替代后，故障消除，就证明被替代部件有问题，替代无效，则说明判断有误，或者还有造成同一故障现象的部件有问题。
（2）对比检查法： 通过故障设备和同类正常设备进行比较，将故障设备被怀疑部件上测得的收据和正常设备该部件上测得的数据进行比较，误差大的部件就是故障点，这种方法适合设备图纸资料不全的情况下应用。
（3）模拟检查法： 将正常设备上的某一部件（故障设备被怀疑的部 件）进行脱焊、断路或改变其数值，如呈现的现象与故障设备的现象相同，则故障部件及损坏情况就被确定。 4：开路、短路、并联检查法
（1）开路检查法： 将某一部件与某一电路分开，根据故障现象或电阻、电压、电流的变化确定故障电路及部件。
（2）短路法： 利用跳线、短路线夹，将某一部件或继电器触点进行短接来确定故障的方法。
（3）并联检查法：利用性能良好，规格相同或相近的器件并联到被怀疑的器件上，根据故障变化，来确定故障范围及器件好坏的一种方法，如电容容量降低或电阻值变大等可采用此方法。
件）进行脱焊、断路或改变其数值，如呈现的现象与故障设备的现象相同，则故障部件及损坏情况就被确定。 4：开路、短路、并联检查法
（1）开路检查法： 将某一部件与某一电路分开，根据故障现象或电阻、电压、电流的变化确定故障电路及部件。
（2）短路法： 利用跳线、短路线夹，将某一部件或继电器触点进行短接来确定故障的方法。
（3）并联检查法：利用性能良好，规格相同或相近的器件并联到被怀疑的器件上，根据故障变化，来确定故障范围及器件好坏的一种方法，如电容容量降低或电阻值变大等可采用此方法。

（三）故障处理方法
   排除故障是完成检修故障设备的必要手段，应视检查出来的结果做相应的处理。
1、 直接用同型号、同规格或规格相近的部件直接更换损坏的部
件。
2、 重新调整有关电路或可调整元件，以解决失调故障。 3、 重焊、补焊、以排除虚焊、脱焊或断线故障。
4、 清洗、烘烤受污染、氧化接触不良的部件，以排除简单或疑难
故障。
5、   灵活的采用应急措施，此法要因地制宜，必须在符合安全条
件下进行，以免事故扩大，造成设备损失。