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PLC程序现场调试的步骤

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楼主
发表于 2015-11-2 21:41:45 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
plc程序现场调试通过后,才可以交给用户使用,或试运行。现场调试要事先编制好调试大纲。依照大纲,按部就班地一步步推进。开始调试时,设备可先不运转,甚至不要带电,可随着调试的进展逐步加电、开机、加载,直到按额定条件运转。那么仪器仪表世界网的小编给大家介绍PLC程序现场调试的步骤。
  1、要查接线、核对地址:要逐点进行,要确保正确无误。可不带电核对,那就是查线,较麻烦。也可带电查,加上信号后,看电控系统的动作情况是否符合设计的目的。
  2、检查模拟量输入输出:看输入输出模块是否正确,工作是否正常。必要时,还可用标准仪器检查输入输出的精度。
  3、检查与测试指示灯:控制面板上如有指示灯,应先对应指示灯的显示进行检查。一方面,查看灯坏了没有,另一方面检查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子,先调好它,将对进一步调试提供方便。
  4、检查手动动作及手动控制逻辑关系:完成了以上调试,继而可进行手动动作及手动控制逻辑关系调试。要查看各个手动控制的输出点,是否有相应的输出以及与输出对应的动作,然后再看,各个手动控制是否能够实现。如有问题,立即解决。
  5、半自动工作:如系统可自动工作,那先调半自动工作能否实现。调试时可一步步推进。直至完成整个控制周期。哪个步骤或环节出现问题,就着手解决哪个步骤或环节的问题。
  6、自动工作:在完成半自动调试后,可进一步调试自动工作。要多观察几个工作循环,以确保系统能正确无误地连续工作。
  7、模拟量调试、参数确定:以上调试的都是逻辑控制的项目。这是系统调试时,首先要调通的。这些调试基本完成后,可着手调试模拟量、脉冲量控制。最主要的是选定合适控制参数。一般讲,这个过程是比较长的。要耐心调,参数也要作多种选择,再从中选出最优者。有的PLC,它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程,也是需要相当的时间才能完成的。

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沙发
发表于 2015-11-3 08:22:38 | 只看该作者
很好谢谢

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板凳
发表于 2015-11-3 14:54:56 | 只看该作者
请教楼主个问题,西门子PLC如何采集0~250V电压值?

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地板
发表于 2015-11-3 14:58:33 | 只看该作者
实验环境:干工频实验,绝缘材料做耐压试验,最高电压有250KV,采集高、低压端电压、电流四个值,控制柜上有电压表和电流表显示。我这边想用PLC采集他们的信号,请问采用什么样的方案?

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5#
发表于 2015-11-3 15:06:27 | 只看该作者
谢谢分享

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6#
发表于 2018-4-20 10:27:00 | 只看该作者
谢谢你的指导,。。。。。。。。。。。。。。

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7#
发表于 2018-4-21 15:59:26 来自手机 | 只看该作者
谢谢老师指导,受益匪浅啊

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