变频器和PLC怎样连接?变频器需要连接plc的方式

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1、plc的AO接变频器速度给定，如CCI-GND,VCI-GND。2、用DO给出启动信号到变频器的启动端子，如run-com。3、在变频器中设置相应的参数。
具体有变频器和PLC型号可叙述的更清楚些。
    PLC与变频器一般有三种连接方法。
    ①利用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0～5V电压信号或4～20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵，此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。
    ②利用PLC的开关量输出控制变频器。PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。这种控制方式的接线简单，抗干扰能力强。利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动／停止、正／反转、点动、转速和加减时间等，能实现较为复杂的控制要求，但只能有级调速。
    使用继电器触点进行连接时，有时存在因接触不良而误操作现象。使用晶体管进行连接时，则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。另外，在设计变频器的输入信号电路时，还应该注意到输入信号电路连接不当，有时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载，继电器开闭时，产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。
    ③PLC与RS-485通信接口的连接。所有的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。单一的RS-485链路最多可以连接30台变频器，而且根据各变频器的地址或采用广播信息，都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器（主站），而各个变频器则是从属的控制对象（从站）。
    采用串行接口有以下优点。
    ①大大减少布线的数量。
    ②无需重新布线即可更改控制功能。
    ③可以通过串行接口设置和修改变频器的参数。
    ④可以连续对变频器的特性进行监测和控制。
    典型的RS-485多站接口，MM440变频器为RS-485接口时，是将端子14和15分别连接到P+和N-来。
    PLC与变频器之间通信需要遵循通用的串行接口协议(USS)，按照串行总线的主从通信原理来确定访问的方法。总线上可以连接一个主站和最多31个从站，主站根据通信报文中的地址字符来选择要传输数据的从站，在主站没有要求它进行通信时，从站本身不能首先发送数据，各个从站之间也不能直接进行信息的传输。USS协议有关信息的详细说明在此不再赘述。表7-10为变频器通信相关参数设置。
    表7-10    变频器通信相关参数设置

参数号	设置值	说 明
P2000	50	默认即可
P2009	0	USS禁止规格化，默认即可
P2010	6	设置波特率9600
P2011	3	设置站地址3
P2012	2	PZD报文长度为2，默认即可
P2013	127	PKW报文长度，默认即可
P2014	0	禁止超时
P0971	1	复制RAM数据到ROM，可有可无

    (2)联机注意事项
    由于变频器在运行过程中会带来较强的电磁干扰，为保证PLC不因变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪声而出现故障，在将变频器和PLC等上位机配合使用时还必须注意以下几点。
    ①对PLC本体按照规定的标准和接地条件进行接地。此时，应避免和变频器使用共同的接地线，并在接地时尽可能使两者分开。
    ②当电源条件不太好时，应在PLC的电源模块及输入／输出模块的电源线上接入噪声滤波器和降低噪声使用的变压器等。此外，如有必要，在变频器一侧也应采取相应的措施。
    ③当变频器和PLC安装在同一控制柜中时，应尽可能使与变频器和PLC有关的电线分开。
    ④通过使用屏蔽线和双绞线来抗噪声。

学习到老

高级电工的工作，和专业与其方面的接触的电工才明白里面的内容，我等不与其伍，所以面临淘汰呀！怎么办？

王栋春

这个是plc基础知识