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热轧工控初体验-追梦人

2016-12-14 09:21| 编辑:电工学习网| 查看: 3359| 评论: 0|来自: 西门子工业技术论坛

来热轧做自动化工作一年多了,热轧给我的感觉油多、水多、高温,环境恶劣,设备又怕水又怕火;设备个头也比较大;由加热炉、粗轧、精轧、卷取区域组成;每个区域由plc系统、传动系统、二级系统、现场设备组成,并且自动化和传动系统组成也各不相同;生产节奏快,像自行车链条一样不能断,一个小小的辊道停了也会影响整条轧线的正常生产;对于我们维护人员来讲,要求具备比较强的心理素质和过硬的技术能力;
加热炉区域设备比较杂,阀、表、热电偶、热电阻、热检、光检、电磁流量计等;PLC核心控制是PID闭环控制;并且是串级控制(控制温度和煤气流量);仪表修正公式PLC程序现在还看不懂,只知道设计条件和实际工况不一样需要修正;此外板坯的跟踪和空位计算也是比较难的控制,流量温度模拟量处理程序还是挺好玩的;Wincc项目采用C/S架构,处理一起Wincc项目Client机通讯故障;从此对Wincc项目多用户项目有所了解;
粗轧、精轧、卷取区域PLC采用TMEIC V3000控制器,处理速度和响应快;工艺和加热炉有明显不同;轧机控制主要是辊缝和轧制力控制,换辊和标定时序控制,速度控制和张力控制(卷曲机)(可惜的是我PLC程序不懂,负责的是传动设备);专业术语咬钢、抛钢、禁止咬入;现场控制设备有磁尺、伺服阀、热检、高温计;PLC系统是TMEIC 控制系统,和S7-400西门子控制系统软件操作和硬件有很大差距;套路不一样;做自动化的比较累在于设备更新很快,学习的速度永远赶不上更新的速度,要不停的学习,不然就被淘汰;比较头痛的是图纸、PLC程序和画面全是英文;我曾经花了两个月时间翻译传动柜子和说明书;虽然比较累,但现在想想收获颇丰;PLC一级设备安装位置比较恶劣,工作环境又脏又累;但是电压都不大(UPS 380V,PLC最大220V,最小24V);我见过别人用万用表的习惯,经常达到电阻档或者电流档,这个习惯太不好了;安全意识淡薄!!!
说到传动和以前天车的大大的不同;轧线的传动设备主传动进线3KV,合分闸和高压有联系(主传动整流柜上一级是进线变压器),采用水冷加风冷冷却方式;整流柜和逆变柜采用3电平工作原理;隔离开关柜隔离传动和现场电机(不能带负荷拉隔离开关柜),同步电机还有励磁柜(上学时电机学没学好,哎)。普通验电笔绝对不可以验电;调试步骤和控制逻辑比较难学;整流柜本地操作控制启停,PLC控制逆变柜启停;
搞PLC的侧重现场检测设备和控制逻辑,搞传动侧重电气电机理论和现场设备;PLC简称“一级”,传动简称“零级”;二级主要是模型计算、命令下发给一级PLC;PLC给传动发送控制命令,传动设备驱动现场机械设备;二级需要数据库、网络知识、模型控制等知识,不太懂说的也不一定对;一级入门容易,精通难;传动搞深了也需要较深的电机学、自动控制原理知识;不管做什么我始终相信“业精于勤荒于嬉,行成于思毁于随”。踏踏实实做,认认真真学,总会有所收获;热情、态度决定一切!!!

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