第一次使用TIA触摸屏的脚本总结

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   话说上次我公司一个项目需要两套S7-400plc需要通讯大量的变量数量超限了，后面一套系统中间罐区需要从另套系统罐区抽料，因为两PLC增加通讯数据量肯定是不行了，但相互之间需要液位连锁控制。最后想来想去，决定直接采用触摸屏分别从两套PLC中采集数据，再在触摸屏后台VBA脚本里处理逻辑连锁关系。

     先检查了资料，发现TIA触摸屏并不是所有型号都支持脚本，然后核对现场的两个触摸屏型号，确认中间罐区的触摸屏TP1200 COMFORT是支持脚本功能。刚开始我以为同WINCC脚本语法一样，结果编写好功能后，一编译，哇，下了一大跳，下拉框出现一大堆红色错误。

    当然不能因为这么点问题就卡住，因为新建一个脚本会提供一些范例语句，研究检查了下，发现直接修改替换变量，比输入指令错误少很多。只好先研究帮助文件，然后在帮助文件里找到相关语句行直接复制出来再按自己要求修改，忙了半天终于没有语法错误的编写完了功能，反正就是取中间罐当前值，需求值，当选择自动时候，当前值小于需求值，就写一个信号给另套PLC开启相关泵阀、进料，当前值超过上限，将该信号复位、停相关泵阀。

   编译程序发现没问题，然后在需求值改变事件连接该脚本，运行屏幕，改变需求值，观察画面上变量效果，发现确实有效果。然后通知车间在实际打料时测试该功能，然后我们就回宾馆了，晚上车间打料时发现只有第一次打料成功，但是到上限却不能自动停。

   第二天，我们再次检查程序，发现只有第一次打料成功，后面不行的原因了，原来是需求值触发有问题，因为需求值改一次，后面就不需要修改了，所以需求值改变触发功能就没效果了。上限不能自动停止，原因也就是因为这个脚本功能都不执行，所以超上限判定也就无从说起了。所以就修改触发条件为当前值修改，需求值修改，抽料启动确认信号均可触发，这样再监视了一段时间，发现大多时候能能正常进料了。但偶尔有几次也启动不了或者停不了，检查程序发现变量是REAL型采用直接比较大小是有问题的，因为计算机是有精度要求，一旦含有等号，就永远不能触发，所以就取消一些不必要的等号。

后来观察十多天，基本没啥问题了。