由于别的供应商在项目调试期间就烧了两台电机。
因此上,我们对电机的温度问题格外敏感,总担心哪天一不小心会步了竞争对手的后尘。
实际的设备调试运行期间,对设备进行了主观客观的温度检测与保护。 首先,系统刚开始时,没有监测电机的问题,意识到问题的严重性,赶紧对设计进行了功能添加,在硬件上增加温度检测模块,把电机的绕组温度引入控制系统; 原来的系统设计,没有后面的AI模块。
其次,在PLC程序中对电机温度进行控制,如果超出高温门限,进行报警。
SET R "Alarm_DB".M1_RTD1_OVER_TEMP R "Alarm_DB".M1_RTD2_OVER_TEMP R "Alarm_DB".M2_RTD1_OVER_TEMP R "Alarm_DB".M2_RTD2_OVER_TEMP
L "ANALOG_DB".M1_RTD1_output L 1.800000e+002 >R JCN M1T2 S "Alarm_DB".M1_RTD1_OVER_TEMP M1T2: L "ANALOG_DB".M1_RTD2_output L 1.800000e+002 >R JCN M2T1 S "Alarm_DB".M1_RTD2_OVER_TEMP M2T1: L "ANALOG_DB".M2_RTD1_output L 1.800000e+002 >R JCN M2T2 S "Alarm_DB".M2_RTD1_OVER_TEMP M2T2: L "ANALOG_DB".M2_RTD2_output L 1.800000e+002 >R JCN M2TE S "Alarm_DB".M2_RTD2_OVER_TEMP M2TE: NOP 0
O "Alarm_DB".M1_RTD1_OVER_TEMP O "Alarm_DB".M1_RTD2_OVER_TEMP O "Alarm_DB".M2_RTD1_OVER_TEMP O "Alarm_DB".M2_RTD2_OVER_TEMP S "DO_DB".Alarm
然后再现场,调试首套设备时,刚开始带载的第两天,每隔10~15分钟对电机温度进行实际测量记录; 结果一点事情都没有。时候觉得是不是有点反应过激了。 这不,第二套设备调试的时候,电机就高温了。
由于第一套设备调试很顺利,第二套在刚开带载时对电机温度进行30分钟一测,过了两个小时没啥异常,就放松了警惕。
结果没多久,当再次测量时,2号电机温度达到140摄氏度。赶紧通过队上进行 电源切换,把网电供电倒为柴油机供电。 然后开始查电机高温的原因。 其实很明显的,测量电机高温的时候,当时就发现该电机的冷却风机停止了转动。【由于该系统作为电源使用,不能随意动不动停车,否则会对钻井作业造成不确定的损失。所以,冷却风机是否运行只是在启动的时候进行检测,在实际运行过程中,如果出现问题,只是报警,并不停车】 因此在断电后,直接把冷却风机的接线盒拆开。看看究竟是什么问题。
拆开接线,测量三相绕组及绝缘,发现电机本身有问题了。
此套设备是客户自己提供,并且是旧设备,因此出了问题没啥扯皮的,直接紧急掉了一台同型号的电机替换。 来源:西门子工业技术论坛 |