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中国有高精度数控机床吗

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发表于 2020-12-1 17:28:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
高精度机床的制造难度在哪里,我认为如下:
A,我国的机床工业大规模建设起源于苏联的五十年代沈阳机床厂,昆明机床,北京机床,中捷友谊钻床引进原社会主义的支持,在当时都是不错的,吊车这类起重设备无不是大连生产的,据说也是苏联援建的。这些是我厂金属切削加工的主流设备,从五十年代到九十年代变化都不大。都是单纯电力拖动为主,没有数字技术改进。只有像济南的压力机工业在汽车.火车,家电工业带动发展效快,长江以南的民间机床工业与合资占领了中低端市场。原来以东北为老工业的基地,被东北怱悠文化,改革开放后人们关系文化,怱悠文化后形成灰色,黑道文化给搞坏了,经济落后,人才跑了,东北流出劳动力人口达160万人,去了南方或国外,我儿去韩国现代研发总部培训它们的研发人员有相当多的"延边大学"毕业生,我儿用英语,韩人有困难,后来先用汉语给延边大学去的研发人员讲,由中国去的双语延边大学研发人员再教韩国人,在韩国低端工作员工也不少,去俄罗斯也多,我儿去在新加坡"南洋理工"大学讲学,发现东北人占比也高,因为东北名校也多,东北人才就全国而言也占忧,但东北的忽悠文化,关系文化太重而伴生灰道,黑道,给现代经济管理形成困难,老机床工业落后了,本来占忧的工业体系落后了,因而留不住人是重要因素,特別是高技术高技能人才。没有人一切都是空谈,几次振兴都收效不大。这是其一。
B,我国大学的培养学生不注重实践,老师也就是师兄,师姐,没注重有丰富实践经验的人才,加工工艺理论十分缺失。我是维修电工,只是对机械感兴趣,长期订有机床工业有关杂志,也拥有一些机械类专业书,我七十年代自学数控(本人文革前只上过初中)数理化高数工业自动化都是自学的,我发现工艺人员对实践认知太少。如在铸造时沙箱里铸件夏天在风扇吹強制对流下冷却影响下竞然没有认知,致使铸造工件金相组织不一致,硬度不一致(当风面硬度高)产生应力差异,金切加工刀跳动,精度,光洁度差异。如我国加工制造的机器噪音大,虽然尺寸,图纸一样也不及国外品,我经常拆们国外机器(也包括机床)我们只注意了精度,行位工差,同心度,轴承精度一类几何要求,但用材料,热处理方法,如渗炭,高频淬火等是采用不管是纯加热处理,还是化学热处理,还是物理加热热处理,对某类工艺与噪声音的影响与关系,耐磨损的影响,甚至材料不同金相,晶格也有差别,对噪音产生与传导也考虑的不多。零件形状、以及固方式方法配合不同对产生噪音,传导噪音以及谐振也考虑不多。如齿数,固定方式(如单面键固定造成偏芯)对动平衡的影响,产生径向跳动产生噪音。我看过大学教材,都不见有这样内容,可能也不做相关实验。我们厂的工程师(都是有文凭的那种)认识到这些的没见过。有一次修一台欧洲某国进口机床,发现大理石与水泥浇铸的填充实的床身,他们说老外为增重多卖钱,我说是为了稳定性,提高加工精度有意识而为。工程师说我帮老外辨护。可见好多地方只是照样子做其实质并不理解。因为书本知识是讲普及的知识,我们对机器各部工艺缺乏深入了解与研究。在用人上只注重文凭,而对经历,经验,能力不看重,对岁数大的也不重视,对积虑知识与经验不注重的结果。
C,对现代电子信息技术渗透到机床技术迟,对现代设计,工艺软件沒有统一到国标里,对这些现代工具性基础沒有对工业制造形成统一的标准性的研究,不断进步设计软件的归于工业体系统一的规划。这对产品质量有重大作用与影响,这不是某个企业能做并作好的,要大学,科研机构协同才能做好。这些基础工作对提升机床工业是重要的。
以上只是一个退休维修电工高技级对机械有兴趣的一点看法与认织。

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