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如何防止操作导致的异常

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发表于 2020-8-12 09:24:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
这部分才是项目设计者最需要考虑的,也是考验一个工程师功底最重要的环节。小编认为,一个好的设备,操作步骤应该尽可能少,最好的方案是一键启动。当设备出现故障停机或是无法启动时,有足够的提示信息,方便操作者快速定位故障。
因此,小到触摸屏,大到WINCC,组态王等上位机,都应该提供足够多的诊断信息,这也是触摸屏和组态软件的意义之一。
那么,该如何防止操作导致的异常呢?最好的办法,就是割按钮的输入信号进行互锁,比如,在正常运行情况下,只有停止和急停两个按钮才能起作用,其它的比如手自动切换,自动状态下的一下操作,回零操作等,都应当在程序中屏蔽。目的就是防止工人误操作。
在运行过程中产生的异常,可以分为两种,一是导致停机,二是仅报警而不停机。比如变频器报警,伺服报警,气缸卡死等等,肯定会触发报警。那么,就应当根据设备的运行情况,对各个元件进行监控。比如,某伺服电机用于搬运工件,正常情况下2秒完成。那么,就需要对这个工序的运行时间进行监控,比如超过2.5秒还未完成,就触发报警。当然,此时间可以设置,以防止误报警。当然,还可以设置触发等级,比如2.5秒未完成仅警告,如果4秒还未完成,就直接触发停机。
按照结构化编程思想,以上检测功能可以做成单独的功能块,这样就和工艺处理部分实现分离,更方便调试和维护。
如果设备是顺序流程,那么,在处理停机故障时,应当记忆当前的状态。比如,机械手码垛设备,当码垛到某层时,伺服报警或是机械卡死,此时需要处理故障。当故障处理完成后,设备就需要继续码垛。当然,如果没有继续码垛功能也可以,那就需要工人清理工件,重新开始码垛,此设备的实用性可想而知。
一些对设备影响不大的辅助功能,就可以采用仅报警不停机的方式,比如,散热,润滑等系统。当然,这些辅助系统如果长时间不工作,对设备也会造成致命影响。因此,必须有足够的提示提醒工人处理,只有工人按下故障确认键后,提示信息才消除,保证设备的安全。

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