变频器过电流故障15种原因分析

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以下基本是所有可能是变频器过电流的原因了，具体维修故障点要结合现场的实际工艺、设备和环境情况分析。

1.突然的负载变化或堵转；变频器维修时要检查负载、电机电流和系统的机械部分，

2.闭合输出接触器；如果使用了输出接触器，则应先停止变频器的调制，再断开接触器。

3.电机连接错误；检查电机铭牌上的电机电压与连接方式，并与99组参数相比较。

4.过短的斜坡时间，以至于变频器维修过流控制器没有足够的控制时间；]检查负载并增加斜坡时间。

5.可能导致变频器维修过电流的原因是电机的速度或转矩振荡；由速度给定引起：检查速度给定值是否振荡。转矩给定引起：检查转矩给定是否振荡。由速度响应的过补偿引起：检查速度调节器的参数设定。]由过高的反馈滤波时间引起。由错误的脉冲编码器值引起：检查脉冲编码器的波形并且检查脉冲数。由电机模型引起：从电机铭牌获得正确的电机数据并且对照99组参数。

6.输出短路：损坏的电机电缆或电机。变频器维修时要检查电机和电机电线的绝缘和分断电机电缆与变频器的连接，在标量模式下运行变频器，如果变频器不跳闸，则说明变频器是好的。

7.接地电网中的输出接地故障，检查并用高阻表或绝缘表测量电机和电机电缆。

8.错误的电机和传动选型，检查电机额定电流值是否位于什么状态下。检查输出电流、转矩和极限字。

9.功率因数校正电容器和浪涌吸收器，变频器维修时确认电机电缆上没有功率因数校正电容器和浪涌吸收器。

10.脉冲编码器连接，检查脉冲编码器、脉冲编码器接线（包括相序）和XTAC模块。

11.不正确的电机数据，根据电机铭牌检查并校正电机数据。

12.不正确的逆变器类型，变频器维修时要对比传动的铭牌与软件参数。

13.RMIO板与RINT/AINT及AGDR 板之间无通讯，检查并更换光纤，检查扁平电线。

14.标量控制模式下的过流，检查并更换电流互感器，检查输出电流、转矩和极限字。

15.变频器维修器内部故障，检查并更换电流传感器、更换XINT板、]确认扁平电缆是否正确连接、更换INTS板和XPBU板之间的所有光纤。（并行连接的情况下）