一起PLC干扰的处理

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为期3天加班加点抢修的840D系统主轴轴承引起的故障刚刚结束，马上又接到公司同事的求助电话，说近期一设备不定期的出现自动停油泵的故障。
  到同事处设备现场后，公司同事大致讲解了故障的概述，说有一个第三方plc控制的设备，使用年限有3年余，近来不定期的出现液压油泵因“过载”保护动作（报警信息是根据触摸屏报警信息提示得到），而引起的油泵电机停止运行的故障现象。到控制柜查看，该设备10多个类似GGD柜组成，大致分为2个组合柜。故障区域的I/O控制柜内没有变频器，纯粹是一些继电器、仪表组成的I/O系统，油泵动作输入点为第三方远程I/O站点。查看该设备的故障报警信息，在某一时段确实有5S时间的“动作”信号，而该输入逻辑为NO形式，初步判断为输入信号受外界干扰引起，该过载信号取自11KW的星-三角启动的热保护继电器的辅助触点，用钳型电流表测量电机运行电流三相均衡16A在正常范围。按常理，在使用时间相等比较久远的设备，由于外部环境原因，连接的NC信号可能有闪断的可能，而该信号输入方式是NO，不存在闪断的可能。到是现场实际情况与主回路动力干线相等比较近，受信号干扰的原因成因相等比较大，于是，临时将该输入到plc输入的信号导线从与动力线的线槽中摘出，用外挂方式人为的远离动力线引起的可能干扰。时间过的很快，几个小时过去了，从报警界面上没有出现这个判断的干扰。期间准备打开电脑与plc通讯连接，监控这个相关的输入、输出状态，或者按我以往的诊断方式，做一个简单的检测程序，来判断该输入点是否有过不正常的动作，但是，由于软件驱动问题，电脑没有连接成功，只能暂时放弃，待修复软件驱动后再作判断。
  回到办公室，重新安装了一次软件，安装完成后到类似的plc上测试仍然无法连接，上网查询到这个驱动需要在连接plc的状态下，重新安装一次，由此感觉不同的plc驱动有不同的安装方式，联机重新安装驱动后能够通讯了。
  第二天，电话联系同事，准备在线监控怀疑的故障点。到现场很快连接好plc，上传程序成功，根据电气原理图很快找到这个油泵的输出（星-三角）的具体地址，一边在线监控，一边咨询同事昨晚是否有这个报警，回答说这个故障仍然存在。但愿在监控时出现这个问题，可以很快找到问题的所在。可是，1个多小时过去了，故障没有再次出现。自己手头上的工作待处理还有很多，不可能一直耗在这里。只能编辑了可能停机的控制点计数程序，将这些点用INC指令做简单的动作记录，希望今天晚上能够如约出现故障。有时候想想也很好笑，一般人是要回避故障的出现，而我且且急切需要等待故障的出现，无论是能够想到或者用到什么方法，只要有措施，结果迟早会出现。处理类似的问题，我肯耗时间，与“plc”交劲，无论是那方“妖魔”，我将准备做一个“孙悟空”降妖降魔。
  第三天，电话咨询同事昨晚是否出现过油泵停机，回复没有出现，继续等待。
  第6天，电话咨询说没有再出现过报警。这个设备的“妖魔”难到被我的勇气吓着了？显然是不可能的，继续留意观察。
来源：西门子工业技术论坛