您的设备安全了吗？

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        故障安全系统主要的功能，是在设备出现故障时，保证人员或者设备安全的系统。故障安全系统对于生产企业来讲，可以说是防止伤害事故的最有效的保障之一，因为故障安全是从技术上提供的安全保障措施，其失效的概率是很低的：最高安全等级的故障安全系统，可以保障设备上千年都不会出现伤害事故；最低防护等级的系统，也能保障最少十几年设备不会出现伤害事故。因此，在欧洲等工业强国，许多行业的机械设备都是需要进行安全防护的，否则，一旦发生人身伤害事故，企业主将会面临高额的罚款甚至更严重的法律后果。
        我们国家的制造业近些年有了较快的发展，许多设备都已经可以在国内进行设计制造，有些设备也已经开始向国外进行出口，因此，不少设备生产企业已经开始注意到设备安全的问题。另外，尽管国内许多行业都还没有相关的安全标准的强制性要求，但不少企业也已经开始主动对自己的设备或者产线进行安全防护的升级了。
        但设备已经做好了，或者现有的产线已经在生产了，是否还需要进行防护改造呢？如何进行防护改造呢？我们自己增加点儿防护措施可以吗？成本需要增加很多吗？
        今天，我们就来简单的介绍一下故障安全系统的实现。
        1 现场的设备的实地检查
        如果您的设备已经投入运行，那么，首先应该在现场进行实地的检查，查看现场设备的使用环境、设备的运行情况，找到现场的潜在危险工况。例如：
(1)完全敞开的安全门

(2)随时可能划伤腿部的挡板

(3)辊道旁边毫无防护的“桥”，人踩上去还晃悠


        类似的危险工况我们都需要一一找出，并对相关工况进行风险的进一步评估，之后，提出具体的防护措施以及实施方案。
2 设备改造
有了方案，随后需要进行设备的升级改造。经过改造，您的设备将由这样：

至少变成这样：

当然，最好是这样：

        设备将由原来的无防护或者简单防护的状态，变成一个防护措施完善的、功能安全的设备。
        如果您的设备是重新设计的，那从设计开始，就应该把这些防护措施都提前考虑进去，后期就不需要再进行设备安全的升级改造了。
3 设备安全状况评估
        所有的改造都结束之后，您的设备还需要进行安全措施的评估，用来评定您这台设备的安全特性，看是否满足安全生产的要求，结果将以评估报告的方式来呈现。这个报告，将设备原有的风险、采取的措施、防护后的风险都用数据的方式一一罗列，所有的数据，都是基于设备、元器件自身的数据计算得到的，所有的方法，都是按照国际/国家标准来进行的，从而最真实的反映了您设备的风险状况和目前的安全状态。有了这样的报告，您再使用设备是不是可以放心大胆、底气十足了呢？另外，您的设备若是出口到欧洲，在这个基础上，想拿CE认证也相对容易多了。所以各位，智能制造的大趋势就要来了，对设备安全的需求会越来越多，马上考虑为您的设备升级安全防护措施吧！

本文转载自：西门子工业技术论坛