电动机绝缘偏低的原因和处理方法

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三相异步电动机极易在停机或检修期间产生绝缘偏低现象，导致三相异步电动机无法即可启动，今天小编就分析出电动机绝缘偏低的原因，并给出常用处理方法，供大家学习参考。
一、原因
长期运行、长期存放或处于备用状态的电动机，如果其绝缘电阻值不符合规程要求，或者绝缘电阻等于零，则表明该电动机的绝缘不良。其原因一般有以下几种：
1、 电动机受潮。由于环境潮湿，水滴落入电动机内部，或者室外通风道冷空气侵入电动机，使绝缘受潮，绝缘电阻降低。
2、 电动机绕组老化。主要出现在运行时间较长的电机，绕组老化需及时返厂重新浸漆或重新绕制，必要时更换新电机。
3、 绕组上灰尘过多，或者轴承严重漏油，绕组上油污沾尘，造成绝缘电阻降低。
4、 引出线和接线盒内绝缘不良。要重新包扎、接线。
5、 滑环或电刷磨蚀掉下的导电粉末落入绕组内部，造成转子绝缘电阻降低。
6、 绝缘受机械损伤或化学腐蚀，导致绕组接地。
二、处理方法
1、电动机停机后，潮湿环境需要及时启动加热器、电机停机时，为防止潮气冷凝，需及时启动防冷加热器，将电机周围空气加热到比环境温度略高，将机内潮气驱动。
2、加强电机温度运行监视，对温度偏高的电机及时采取降温措施，防止绕组因温度高加快老化。
3、做好电动机检修台账，在合理检修周期内对电机绕组进行清理。
4、加强对检修人员检修工艺培训。严格执行检修文件包验收制度。
总而言之，对绝缘不良的电动机，我们首先应进行清扫，然后检查绝缘是否损伤。若无损伤，则进行干燥处理。干燥后测试绝缘电压，若仍偏低，则用试验方法查出故障点进行检修。