PLC控制的设备出现电气故障检修方法

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plc控制的设备在出现电气故障时，一般是采取的间接查找，原因是不知道设备的具体电气控制逻辑，只能依靠输入输出信号来判断，而一台设备是由多个部件组成的，每一个部件的运行是有先决条件的。如前后次序、互锁、油压或气压等。因此了解这方面的细节就等于了解到部件的运行电气逻辑控制。也是查找PLC控制的设备电气故障重要的一环。
当然这种查找方式局限于一般电气控制，对于有模拟量、PID、伺服、变频等复杂控制，因牵涉到诸多参数，因此对于此类只作参考。另外PLC控制器的错误与报警请参阅相关资料。
因PLC控制器提供了输入、输出变化的指示，从而给查找故障带来了分析的源头。
一，根据电气控制原理图，找出涉及到故障部件的PLC控制器上的输入、输出点。以便观察相应的输入、输出变化指示。
二，根据电气控制原理图，弄清故障部件运行的条件、限制，如油路的压力信号；夹紧与放松信号；行程控制的变速、换向、限位；快慢互锁等输入信号。判断相关输入元器件及连接导线或电缆是否完好。
注意为保证人身安全及设备不发生事故，请将PLC控制器于置停止(OFF)位置。
三，根据电气控制原理图，弄清与故障部件运行的执行的元器件。在第二步输入信号全部符合运行条件后，将PLC控制器于置运行（ON）位置。运行故障部件，观察相关输出点变化，如没有返回第二步，可能遗漏了相应的输入信号；或PLC已损坏。在PLC输出发生变化时，观察相关执行元器件。如接触器、继电器、电磁离合器、电磁阀等动作情况，如没有检查电压、元器件、连接导线或电缆等。如果都是完好的，可能PLC已损坏。
四，如没有电气控制原理图，第一资料来自于操作工，他们基本了解故障部件运行条件。同样在这一步为保证人身安全及设备不发生事故，请将PLC控制器于置停止(OFF)位置。将了解的信息通过PLC输入信号指示逐一核对并记录下来。如某些输入信号不符合，就应检查相关元器件状态以及连接导线或电缆。同样外围条件都满足，可能原因PLC损坏。
五，在一步完好情况下将PLC控制器于置运行（ON）位置。运行故障部件。如果故障依然存在，回到第三步。
总结：很多的故障出于易损元器件，如经常碰触的机械式行程开关；停止按钮；随部件移动的导线或电缆，另在查找故障时，一定要弄清输入点上元器件是采用常闭，还是常开，否则会使自己的逻辑判断发生错误，导致无法解决故障。