表1 电动机常见故障及排除方法 |
故障观象 |
可能原因 |
处理方法 |
电动机不 能起动 |
1.缺相运行;2.过载;3.轴承损坏导致定转子摩擦;4.轴承内有异物卡塞:5.绕组接线错误;6.定转子配合不当;7.过流继电器整定值小: |
3.更换轴承;4.清除异物; 5.正确接线;6.调整定转子配合; 7.适当调高定值; |
启动后转速低电流摆动 |
1.?误接为Y; 2.笼条断或短路环断;3.定子绕组短路;4.负载过大: |
1.调整接法; 2.焊接; 4.减轻负载或选择大容量电机; |
轴承过热 |
1.轴承损坏;2.与轴配合过松或过紧;3.与端盖配合过松或过紧;4.润滑油过多、过少或油质不好;5.两侧端盖或轴承盖未装平。 |
1.更换轴承;2.镶套或重新加工;3.重新组装;4.加油;5.重新装配; |
启动后声 音不正常 |
1.定转子相擦;2.缺相运行;3.机壳破裂;4.轴承故障;5.转子擦绝缘纸;6.轴承严重缺油;7.风叶碰壳;8.其它零部件松动。 |
1.锉去定转子硅钢片突土部分;2.检查熔丝及开关部分;3.更换电动机或补焊;4.更换轴承;5.修剪绝缘纸;6.加油;7.校正风扇; |
电动机温升过高或冒烟 |
1. 负载过大;2.两相运行;3.风道阻塞;4.环境温度增高;5.定子绕组相间或匝间短路;6.定子绕组接地;7.电源电压过高或过低; |
1.减轻负载或选择大容量电动机;3.清除风 道;4.采取降温措施;7.用万用表、电压表检查输入端电源电压; |
外壳带电 |
1.绕组受潮,绝缘老化,或引出线与接线盒壳碰; |
干燥、更换绕组; |
电动机 振动 |
1.转子不平衡;2.轴弯曲;3.皮带盘不平衡;4.气隙不均匀产生单边磁拉力 |
1.校正动静平衡;2.校直轴或更换轴弯曲不严重时可车去1-2mm然后配上套筒;3.校正平衡4.重新调整; |
电流三相不平衡 |
1.电源电压严重不足;2.三相匝数 不等;3.内部接线错误。 |
1。检查电源电压;2.更换电动机或处理;3.改正接线。 |
空载电流 偏大 |
1.定转子气隙大 2.定子绕组匝数 太少;3.装配 不当 |
1. 调整并使之减少 2.重新核实并绕制;3.重新装配; |
绝缘电 阻降低 |
1.定子进水受潮;2.灰尘过多;3.绝缘损坏;4.绝缘老化; |
1.排水除潮;2.清理积灰; 3.修复4.或更换。 |