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一起电气二次设备的“软故障” 让电工防不胜防吃尽苦点

2019-6-7 21:39| 来源:电工学习网| 查看: 1536| 评论: 0|来自: 独家原创 谢绝转载

摘要: 近日,一起电气二次设备的“软故障”,让电工防不胜防、吃尽苦点,甚至同行还“背了锅”,陷入了“干得多,罚款多”的怪圈。那么,怎么才能走出这样的困境,如何防范类似“背锅事件”,笔者有一些启示和防范措施和大 ...
     近日,一起电气二次设备的“软故障”,让电工防不胜防、吃尽苦点,甚至同行还“背了锅”,陷入了“干得多,罚款多”的怪圈。那么,怎么才能走出这样的困境,如何防范类似“背锅事件”,笔者有一些启示和防范措施和大家分享,希望对多广大电工朋友有所帮助:
     该起事件发生的过程是这样的:远动装置(上位机系统操作站)硬盘损坏、无法开机→→厂家更换监控系统上位机硬盘、升级安装操作系统→→上下位机通信规约不匹配→→机组并网时,机组逆功率保护动作,机组出口断路器跳闸。


     而事件的原因主要是“下位机plc程序漏洞,上下位机通信规约不匹配”造成的。 原来该电站开展监控系统上位机升级后(上位机操作员站),作业人员只是简单的更换了上位机、重装了操作系统,却未能对全厂测点、遥测量、遥控量进行核对性试验、验证,致使上下位机通信规约匹配,PID调节功能异常。而代价也是惨痛的,铺天盖地的大排查、大检讨、大反思、大整改,甚至干活的人员还“背了锅,罚了款”,陷入了“干得多,罚款多”的怪圈。您说冤不冤?
     这样的“软故障”给我们每位基层电工什么样的启示呢?
     对于电气二次工作者(尤其是自动化专业人员),涉及自动化的上、下位机检修、技术改造工作,尤其是新、旧改造类、规约通讯匹配类工作,尤其要谨防“新、旧设备(通讯)不匹配,涉网设备误调误控”风险。有人说,“控制系统(上位机硬盘损坏)就是个坑,问题比我们想象的复杂。电工务必高度警觉,如果只是见子打子的处理单个问题的话,新的祸根将埋下,不小心就陷入专业素质不高,技术技能不足,人为因素引起误调、误控风险的死地,无法自拔”。
     自动化设备,尤其是实时控制系统,上位机、下位机(现地控制设备中断)、通信链路、电源等等,往往是一个不可分割的系统、一个完整的整体,往往“牵一发而动全身”。对于很多自动化设备,局部改造或维修维护时,我们不要以为是简单换下设备、零部件的问题。一旦动了局部,就得整体重新调试、试验验证,如果说“工作程序一项不能缺”是保项目安全的话,那么“试验项目一个不能缺”则是保护我们每位电工远离“背锅”伤害。这样看来,如何规范履行工作程序、如何规范试验项目,则是我们每位基层作业人员思考和落实的“重要举措”,而不是一味的抱怨和吐槽。


     这样的“软故障”,让电工防不胜防,或许哪天发生在我们身上时,我们同样的无奈和无助,为此,因重点做好以下预防性措施:
     一是高度警觉自动化系统风险,上、下为机改造工作。工作前,认真完善改造方案、细化作业指导书,辨识作业全过程风险,做好预防措施,确保试验项目的项目、作业程序,符合规程规范要求。实时控制系统升级后,尤其是涉及涉网业务的AGC、AVC、实时自动控制等实时控制程序的更新、改造工作,务必必确定与下位机的适应性、匹配性问。监控系统重装系统后,需开展静态模拟试验、动态带负荷试验验证。除了对全厂测点、模拟量进行核对性验证,还须按部就班完成全站设备进行遥控试验,验证PID负荷调节功能,确保控制系统正常,避免误调、误控风险。
     二是熟悉自动化规程规范要求,完善自动化设备运行、定期试验、检验和维护管理制度,认真执行到位。通过定期检验、试验、技术监督(一般委托具备资质的第三方),及时发现程序存在设计漏洞或隐患,及时消除;通过定期维护、外委厂家专业技术服务、定期设备技术改造、技术更新,保持硬件设备健康和稳定运行,提高设备使用寿命,防止设备超期服役。自动化系统软件包、数据包,务必定期备份(备份至工程师站和专用U盘),防止系统故障后,无法修复和还原。

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