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数控机床实际移动距离与显示的坐标值不一致

2013-8-20 14:39| 编辑:电工学习网| 查看: 39616| 评论: 0

西门子810数控系统,96年左右的611驱动模块,1FT5电机。设备使用多年很稳定,昨天加工件超差,才发现的问题:水平X轴同一方向移动,打表与坐标显示不一致,移动50-60mm,坐标值与打表值差值从0--20丝多或少不等,没有规律。手轮进给量与坐标显示量一致。正方向间隙4丝。半闭环系统,电机带编码器。请教各位如何判断和解决。
答:
实际上就是位置环响应滞后造成的,而机械的跟随误差也超出范围。
需要检查机械传动的各个环节,如X轴电机与工作台丝杠的连接是否可靠、间隙是否适当,工作台的斜铁调整是否适当。另外,位置检测元件如编码器的信号状态不正常,也会造成该故障,具体方法如下:
1.首先判断是否机械传动问题,将电机与丝杠脱开,用手轻轻盘动丝杠,正常时应感觉平稳,无滞涩、停顿感,否则,应判定丝杠轴承损坏,进行更换,
2.如以上正常,检查机床X轴的反向间隙,需要在X方向各个位置如两端头、中间位置,将X坐标反向间隙值用百分表打出来,结果应该一致,否则,需要检查调整X轴的直线度,
3.如果反向间隙值不大于0.04m,将反向间隙值补偿到轴参数 MD32450,
4.而如果反向间隙值大于0.04mm,检查轴丝杠轴承并且调整滚珠丝杠预紧,进行消隙。消隙完成后,检验是否合格,即要保证在不大于0.04mm的范围内。如果合格,则补偿反向间隙,再继续进行试机,
5.以上调整正常后,如故障依旧,检查X轴电机编码器的连接是否松动,紧固后,反复试机,检查机床的故障现象消除否?

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