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数控机床“限位报警”原因分析和处理

2013-8-20 10:14| 编辑:电工学习网| 查看: 1242| 评论: 0

摘要: 由于机床数控系统种类繁多、设备形态结构各异、设计方式多种多样、故障现象千差万别,维护好数控设备是具有相当难度的工作。在掌握了机械结构及电气控制原理的同时,必须合理分析,灵活运用,善于总结,才能起到事半功 ...

由于机床数控系统种类繁多、设备形态结构各异、设计方式多种多样、故障现象千差万别,维护好数控设备是具有相当难度的工作。在掌握了机械结构及电气控制原理的同时,必须合理分析,灵活运用,善于总结,才能起到事半功倍的收效。立足于原理,由易到难地去缩小故障范围并排除。为了保障机床地运行安全,机床的直线轴通常设置有软限位(参数设定限位)和硬限位(行程开关限位)两道保护“防线”。限位问题是数控机床常见故障之一,相关资料提及较少。以下就导致“限位报警”的主要原因作一些分析和说明。
一、相关控制电路断路或限位开关损坏

此原因引起“限位报警”发生率相对较高,由于外部元器件受环境影响较大,如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响,易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路,同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接,把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察,

如:一台XK755数控铣床,采用FANUC 0-M数控系统。在加工过程中,突然出现“X+、X-、Y+、Y- 硬限位”报警,而实际上机床在正常的加工范围内。根据上述现象,估计线路接触不良或断路可能性最大,测量电器柜中接线排上供给限位电路的24V电压,压值正常。按照线路走向逐一查找,在用手旋动床体右侧的一个线路接头时,发现屏幕上报警瞬间消失,在松手间报警复现。于是,拆下该接头,仔细检查发现里面焊接的两根导线已经脱落,在用手向里面旋动的过程中可以让导线断路的两端碰触,所以有上述变化现象。重新焊接好接头后,机床恢复正常。

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