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数控机床电气故障检修原则

2017-3-20 15:40| 发布者: admin| 查看: 1364| 评论: 0

摘要: 数控机床电气故障在生产活动中比较常见,为降低故障影响范围,需要采取措施来及时对各类故障进行诊断,确定其发生的原因,编制合理的检修计划,结合实际情况来选择最为合适的检修方法与处理技术,安排专业人员进行故 ...
    1.制定完善检修方案
    对于数控机床维护管理,需要针对常见电器故障进行分析,在故障发生后由专业技术人员根据表现形式,来初步确定故障发生原因。其中,维修技术人员需要想操作人员询问来确定整个故障发生的过程,并对机床运行状态记录各项数据进行分析,针对相应的技术说明与相关技术土样,来确定故障发生根本性原因。在此基础上结合以往管理经验,编制合理的维修方案,按照专业规范来进行管理维护,控制故障的影响范围,利用最短的时间来解决故障。
    2.确定故障检修顺序
    2.1先检查后通电
    在确定机床电器故障后,需要编制相应的检修方案,在不通电的情况下对机床进行全面观察、测试与分析,确定故障性质。如果为恶性破坏性故障需要及时解除故障,而对于非恶性破坏性故障举例:伺服不能上电;简单分析:1、CX30断路;MCC接触线圈断路,可以通电,并在机床运行后做更进一步的观察、检测与试验,准确确定故障发生的部位。
    2.2先软件后硬件
    在数控系统软件故障后,会影响机床的正常运行,一旦软件参数丢失,就会影响到软件下一步操作。因此在对机床故障进行检修时,需要先进行软件测试,在确定无误后在进行硬件故障检修。
    2.3先外部后内部
    机床运行故障后,检修人员需要根据设备表现状态初步估计故障发生部位,并有目标的进行检修。在确定机械零部件无故障后,检查液压器件是否正常,如液压元器件以及电气接触部件等是否松动,常见有电控柜插座、印制电路板插头座等,经常会因为机床运行振动、温度、湿度以及粉尘等因素影响出现接触不良问题,影响信号的传递效果,最终使得数控机床运行出现故障。
    2.4先机械后电气
    数控机床系统相对复杂,涉及到专业技术较多,具有高度自动化。基于此在对其进行故障检修时,应按照先机械后电气的顺序。从数控机床运行现状来看,很多电器故障原因为机械系统动作失灵造成,如行程开关运行异常。并且机械系统发生故障更容易被发现,而电气系统故障则需要专业设备的检修。
    3.选定故障检修方法
    第一,直观法。即检修技术人员利用以往经验,从机床运行光、味、声等方面进行分析,对各部位进行检查,确定是否存在异常影响,如烧毁、损伤等痕迹,有效缩小故障发生范围。第二,plc检查法。即利用PLC状态信息以及PLC梯形图跟踪法进行故障诊断。第三,交换法。在确定故障大致位置后,如果外部条件信息完全相同,可以利用数控装置上相同类型部件进行更换的方法检修,确定故障发生的部位,可以有效缩短故障维修时间。
    数控机床电气故障在生产活动中比较常见,为降低故障影响范围,需要采取措施来及时对各类故障进行诊断,确定其发生的原因,编制合理的检修计划,结合实际情况来选择最为合适的检修方法与处理技术,安排专业人员进行故障维修,争取在最短时间内解除故障威胁,争取不断提高机床运行稳定性与安全性,推动企业经济的进一步发展。

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