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自动化仪表故障的排除

2013-8-18 14:53| 编辑:电工学习网| 查看: 18486| 评论: 0

在实际工作中,仪表和自动化故障出现的范围很广,涉及到仪表和自动化系统的每一个部分,而且出现的故障是千变万化的、随机的。排除故障的方式方法只能根据故障的具体情况而定,没有严格的固定的模式,这对部分维护人员来说感到困惑,在排除故障的过程中往往走了很多弯路,甚至造成较大损失。那么作为一名自动化仪表工,应在遇到故障时,能迅速查明故障原因,合理正确的处理故障点,这对提高劳动生产效率、减少经济损失和安全生产都具有重大作用。作为一名自动化仪表工,本人从事本职工作近10年,逐步探索和总结了一些经验,下面结合自已的工作,谈一谈对故障排除的认识,与各位同行共同探讨,以便相互学习、促进和提高。
一、故障排除的基础
要彻底的排除故障,必须清楚故障发生的原因,要迅速查明故障原因,除不断在工作中
积累经验外,更重要的是能从理论上分析解释发生故障的原因,用理论指导自己的工作,灵活的运用排除故障的各种方法。
1.要具有一定的专业知识
很多仪表和自动化的故障现象,必须依靠专业理论知识才能真正弄懂、弄通。自动化仪表工与其它工种比较而言,理论性更强,有时候没有理论指导,很多工作根本没法进行。实际工作中往动脑的时间比动手的时间更长,一亘找出故障点,修复是比较简单的。
2.了解生产工艺对仪表和自动化的要求
仪表和自动化是为了生产服务的。搞工艺的可以不懂仪表和自动化,搞仪表和自动化的必须熟悉生产工艺对仪表和自动化的要求。只有在这个基础上,才能采取最优的控制系统,提高设备运行的稳定性、安全性,降低设备运行和维护的成本。
3.能熟练的阅读和理解图纸
仪表自动化图纸与实际配线是一一对应的,能熟练的阅读和理解图纸,熟悉图纸绘制的方法,是提高故障排除速度的基础。做到这一点,可以对设备有一个进一步的了解,并且在故障检测时,能选择有效的测试点,防止误判断,缩小故障范围。
二、排除故障的一般方法
有了一定的理论基础,了解了工艺对仪表自动化的要求,为排除故障做好了充分的准备,
操作时有效的分析和找出故障点,还需要一定的手段,这就是排除故障的一般方法。
1. 电阻法
电阻法是一种常用的测量方法。通常是指利用万用表的电阻档,测量线路、触头是否
通断的一种方法,有时也用万用表或电桥测量线圈的阻值是否符合标准,或者用兆欧表测量相互相之间、相互地之间的绝缘电阻等。(测量时要注意选择量程,一般测量通路时要选择较低档位;要注意有没有其它回路,以免引起误判断;特别要注意不能带电测量。)
2. 电压法
电压法是指利用万用表相应的电压档,测量电路中电压值的方法。有时测量电源、负载的电压(即两表间一直包含负载),有时测量开路电压,以判断线路是否正常(这种方法适合在不便解线测量自动化模块的输入点或输出点)。测量时要选择表的档位,选择合适的量程,测量直流电压时要注意正负极性。
3. 电流法
电流法是通过测量线路中的电流是否符合正常值,以判断故障原因的一种方法。对弱
电信号常采用将电流表或万用表电流档串接在电路中进行测量;对强电回路,常利用钳形电流表检测。
4. 替换法
在怀疑某个器件有故障,但不能确定,且有代用件时,可替换实验,看故障是否排除。
5. 短接法
适用于低电压,小电流回路中,将怀疑故障的点用导线短接进行实验的方法。但必须
确定短接时不会造成短路,一旦工作不会造成危害。
6. 直接检查法
在了解故障原因或根据经验经常出现故障情况较多,再就是一些特殊故障,可以直接检查所怀疑的故障点。
7. 仪器测试法
借助各种仪器仪表测量各种参数,如利用信号发生器接收或设置信号观察输入输出状
态。
8.逐步排除法
比如配料称通讯故障造成系统不能正常运行时,可以逐步切除部分通讯线以确定故障的范围和故障点,进而做进一步的处理。
9.调整参数法
有些线路中元器件无损坏,线路接线良好,只是因为某些物理量调节得不合适(比如
配料称的PID参数),而使系统不能正常运行,这时应根据现场设备的实际需要进行调整。
10.信息帮助法
自动化设备有较为完善的自诊断系统和应用帮助信息,熟练使用这些信息能快速有效的定位故障点,为排除故障赢得时间。
11.比较、分析、判断法
它是根据系统的工作原理,控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系,结合故障现象,进行比较、分析和判断,减少测量与检查等环节,并迅速判断故障范围。举个简单的例子:一个正反转控制线路,正转控制正常,反转不能运行,则说明电源、负载及公共线路一定没有问题。通过分析、比较进行判断,能减少检测环节,缩小故障范围,提高排除故障的速度。它适用于部分线路故障或故障点的直接判断,也贯穿于整个故障的排除过程。
三、排除故障的一般步骤
虽然排除故障没有固定的模式,但在一般情况下,还是有一定规律的。
1. 应首先充分了解故障发生时的情况
1)首先向操作者详细询问设备的故障现象
2)通过看听闻摸等,是否发现有明显异常现象。
3)在确认无危险的情况下通电试车。
通过以上的了解,准确地定位故障。这是分析故障的基础,如果故障现象不明确,就会
造成故障分析的偏差。
2. 分析故障,确定故障的范围
根据故障现象,结合自动化系统原理及设备控制特点进行分析,确定故障发生在什么范围内,是电气故障还是网络故障?是输入点的故障,还是输出点的故障?是反馈信号的故障还是控制信号的故障?等等。
3. 通过检测、分析和判断,逐渐缩小故障范围
排除故障的过程往往就是分析、检测、判断逐步缩小故障范围的过程。灵活地运用上述
的“故障排除的一般方法“,逐步缩小故障范围,直至找出故障点。
四、在故障排除过程中要遵守以下原则
1.先动脑,后动手
从故障现象的确定,至分析、检测和判断,都要保持清醒的头脑。运筹帷幄,决胜千
里,正确的分析可以起到事倍功半的效果。不要一遇到故障,拿起表就测,拿起工具就拆。要养成良好的分析、判断习惯,要做到每次测量均有明确的目的,即测量的结果说明了什么问题。测量的过程类似于警察破案,不能忽略蛛丝马迹,要有严密的逻辑和有力的侦破手段;处理的过程,如同医生看病,“对症下药才能药到病除”。
2.要从系统的角度,全面透彻的分析问题
有些故障现象,可能的原因是多方面的。头痛医头,脚痛医脚,有时是不能解决问题的。这就需要我们从系统的角度整体的把握,确定合理的解决方案,逐步排除直至找出故障点。
3.特殊故障要特殊处理
比如对某些故障,已经了然于胸,没有必要按部就班的检查一遍;没有备件可更换的故障,想法寻找替代方法等等。
4.至力于彻底的解决问题
对故障点的处理要合理、可靠,要根除故障。
以上是我自己对排除仪表自动化故障经验的总结,由于水平有限,难免存在不足之处,希望能和同行多多交流,共同进步。

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