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数控铣削加工编程实例

2015-10-12 08:01| 发布者: admin| 查看: 21627| 评论: 0

摘要: 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线  1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床 ...
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。 
 1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 
  1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 
  2)工步顺序 
  ① 钻孔φ20㎜。 
  ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 
  2.选用经济型数控铣床。 
  3.选择刀具 
  现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 
  由于经济型数控铣床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。 
  4.确定切削用量 
  切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 
  5.确定工件坐标系和对刀点 
  在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。 
  采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 
  6.编写程序 
  按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: 
   1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) 
     %7528 
     G54 G91 M03;相对坐标编程 
     G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 
     G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 
     G00 X5 Y5 Z50 
     M05 
     M02 

    2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) 
     %7529 
     G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 
     G01 X5 Y-10 F150 
     G01 Y35  
     G91 G01 X10 Y10  
     G01 X11.8 Y0 
     G02 X30.5 Y-5 R20 
     G03 X17.3 Y-10 R20 
     G01 X10.4 Y0 
     G01 X0 Y-25 
     G01 X-100 Y0 
     G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 
     M05 
     M02

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