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数控机床中PLC实现的功能

2015-6-5 07:02| 编辑:电工学习网| 查看: 2848| 评论: 0

1.M、S、T功能
M、S、T功能可以由数控加工程序来指定,也可以在机床的操作面板上进行控制。plc根据不同的M功能,可控制主轴的正转、反转和停止,主轴准停,冷却液的开、关,卡盘的夹紧、松开及换刀机械手的取刀、归刀等动作。S功能在PLC中可以容易地用四位代码直接指定转速。CNC送出S代码值到PLC,PLC将十进制数转换为二进制数后送到D/A转换器,转换成相对应的输出电压,作为转速指令来控制主轴的转速。数控机床通过PLC可管理刀库,进行刀具的自动交换。处理的信息包括刀库选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命和刀具刃磨次数等。
2.机床外部开关量信号控制功能
机床的开关量有各类控制开关、行程开关、接近开关、压力开关和温控开关等,将各开关量信号送入PLC,经逻辑运算后,输出给控制对象。
3.输出信号控制功能
PLC输出的信号经强电柜中的继电器接触器,通过机床侧的液压或气动电磁阀,对刀库、机械手和回转工作台等装置进行控制,另外还对冷却泵电动机、润滑泵电动机及电磁制动器等进行控制。
4.伺服控制功能
通过驱动装置,驱动主轴电动机、伺服进给电动机和刀库电动机等。
5.报警处理功能
PLC收集强电柜、机床侧和伺服驱动装置的故障信号,将报警标志区中的相应报警标志位置位,数控系统便发出报警信号或显示报警文本以方便故障诊断。
6.其它介质输入装置互联控制
有些数控机床用计算机软盘读入数控加工程序,通过控制软盘驱动装置,实现与数控系统进行零件程序、机床参数和刀具补偿等数据的传输。

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