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数控机床对结构的要求

2014-12-5 08:16| 来源:电工学习网| 查看: 1716| 评论: 0

摘要: 1、高的静、动刚度及良好的抗振性能 (1)提高静刚度的措施 1)基础大件采用封闭整体箱形结构(图7-1) 2)合理布置加强筋(图7-2) 3)提高部件之间的接触刚度 (2)提高动刚度的措施 1)改善机床的阻尼特性,例如 ...
    1、高的静、动刚度及良好的抗振性能
     (1)提高静刚度的措施
     1)基础大件采用封闭整体箱形结构(图7-1)
     2)合理布置加强筋(图7-2)
     3)提高部件之间的接触刚度

     (2)提高动刚度的措施
     1)改善机床的阻尼特性,例如填充阻尼材料(图7-3)
     2)床身表面喷涂阻尼涂层
     3)充分利用结合面的摩擦阻尼
     4)采用新材料,提高抗震性

     2、良好的热稳定性
     热变形的大小,受热不均匀对机床精度、寿命等都有影响引起热变形的热源主要是内部热源:主电机、进给电机发热,摩擦热及切削热等。
     控制热变形的措施:对机床热源进行强制冷却;采用热对称结构;采用热变形补偿装置减小热变形。
     3、高的运动精度和低速运动平稳性
     (1) 高的运动精度
     由于加工的需要,数控机床各坐标轴的运动都是双向的,传动元件之间的间隙无疑会影响机床的定位精度及重复定位精度。因此,要求数控机床进给系统无间隙传动。必须采取措施消除进给传动系统中的间隙,如齿轮副、丝杠螺母副的间隙。
     (2) 低速运动平稳性
     机床精加工,低速进给时,易产生爬行现象。
     避免爬行的措施:
       改善摩擦特性,使导轨静摩擦力尽量接近动摩擦力;
       低摩擦副材料:塑料-铸铁(塑料软带、塑料导轨板);
       高性能润滑油:极性添加剂→增大油膜强度。
     4、充分满足人性化要求
     数控机床应有更好的宜人性,机床结构要便于操作者操作。

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