2017年5月22日中班17:15分,轧钢工序二工区1#轧机传动柜内西门子6RA7025直流调速装置频繁报F030重故障跳闸(直流电机换向故障),期间经过多次抢修处理,于23日夜班01:55分恢复正常生产,此次故障共计影响生产时间468分钟,轧废1支。 一、事故经过 5月22日中班17:31分开始,轧钢工序二工区1#轧机传动柜直流调速装置频繁报F030重故障跳闸,共计影响生产时间468分钟,轧废1支,详细经过如下: 1、第1次跳闸:中班待料至17:18分开车生产,17:31分1#轧机直流调速装置报F021重故障跳闸并烧坏1只快熔,技术人员到场并更换1只烧坏的快熔,开车试机正常,于18:01分恢复生产; 2、第2次跳闸:轧制10支钢后,于18:11分报F030重故障跳闸并烧坏2只快熔,随后更换直流调速装置内的CUD1主控制板、正反2件脉冲功率放大板及2只烧坏的快熔,开车试机正常,于18:49分恢复生产; 3、第3次跳闸:轧制2支钢后,于18:52分又报F030重故障跳闸并烧坏2只快熔,随后更换整套的直流调速装置及2只烧坏的快熔,开车试机正常,于19:46分恢复生产; 4、第4次跳闸:轧制11支钢后,于20:00分又报F030重故障跳闸并烧坏2只快熔,随后更换3套可控硅组及2只烧坏的快熔,开车试机正常,于23:10分恢复生产; 5、第5次跳闸:轧制36支钢后,于23:53分又报F030重故障跳闸并烧坏2只快熔,随后又更换全新的正反2组脉冲功率放大板及2只烧坏的快熔,开车试机正常,并用 示波器测试直流电机正反向电流波形显示正常,于23日凌晨01:55分恢复生产,至今再未出现故障。 二、事故分析及原因 对于直流调速装置报F030故障,两个工区也不是第一次出现了,每次出现F030故障的原因也不尽相同,但是绝大多数是由于直流电机碳刷打火、换向器表面凹槽积灰严重或者有异物落入换向器表面短路造成的,但此次频繁跳闸的原因不是上述几个原因造成的。上述的5次跳闸,都是最先检查直流电机,未发现任何异常现象,所以此次F030故障跳闸的原因应该在传动柜内部的各个 电子元器件上,其中最有可能的几个原因有以下几个: 1、西门子6RA7025直流调速装置损坏或者其内部控制板损坏,导致误报F030故障(已排除);本次更换装置后,还是报F030,排除装置; 2、脉冲功率放大板损坏,无法触发或者关断对应的可控硅(未排除);本次总共更换4件功放板,换下的功放板需要进行专业检测,利用调速装置的U840参数进行点火脉冲测试,同时利用示波器观察其波形; 3、12只可控硅中至少有2只损坏或者至少有2只未被触发 /关断(未排除);需要利用可控硅阻断测试仪对换下的12只可控硅进行阻断特性检测; 4、直流调速装置到脉冲功放板的连接线路断路、脉冲功放板到可控硅的连接线路断路或者其他小型电子元器件损坏(已排除); 三、纠正预防措施 对该类故障采取的纠正预防措施如下: 1、对传动柜内的可控硅阻断特性进行定期检测; 2、对传动柜内的脉冲功率放大板进行定期检测; 3、对传动柜内的西门子6RA7025直流调速装置、脉冲功率放大板及可控硅组实行定期更换(前提是备件充足); 4、对传动柜内元器件进行定期清灰检查维护; 四、总结 1、论坛里面对F030的讨论帖子很多,我也看过很多,虽然我这里是6RA7025/8025小改大的传动柜,但是原理是一样的,生产过程中总是遇到各种问题,每次看到F030的话,心里就是忐忑不安。 2、以后再上新线肯定是上交流电机,直流电机维护上需要很多技巧,就是投资要多点。 3、总结的的不好请各位大神多指教。 |