10年技改路，智造齿轮副

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十年技改路，智造齿轮副
        十年前，而立逐梦的我有幸进入**公司工作。正逢时，公司深化改革高质发展扬帆起航，青春激荡的我积极转变工作角色，投身智能化生产制造升级战斗列。奋进中，公司狠抓主业改革，从事齿轮的我自觉行动激情创业，随钢铁团队一道构建数字化车间（见图1），绿色制造齿轮副服务于商用车桥。

图1
一、齿制改变，数字车间产业化
        早先，公司依靠老旧的机械式格里森设备，采用5刀法工艺加工收缩齿制齿轮，主从动轮班产量仅为15件和13件。随之，公司进行顶层设计以引进德国技术，借助数字化的奥林康高精制齿设备，采用2刀法工艺生产等高齿制齿轮，各自生产效率提高至70件和65件。
        现今，KIMos5集成设计中心对主、从动齿轮进行啮合仿真，优化C50机床的切齿数据，调整B27磨刀机的刀条形状；主、从动轮柔性制造线的分控制台既会协调机床、打标、读码、测量等工位间的动作，完成智能机器人的跟踪协调，也可在人机界面上显示线体状态、故障信息、工艺信息和生产状况，还能在大屏幕端显示加工质量等监控数据。
        众多数控机床与智能装备在工业互联网平台下，基于桥箱智造JMES平台实时交换着海量数据；涂层刀具在数字化程序的控制下，按既定轨迹欢快地切削着夹具中的坯料；AGV运输车在无线控制中枢的驱动下，不停歇地穿梭于各个切齿模块间；现场屈指可数的人们按作业要求，目不转睛得凝视着hmi侧数据，时刻关注设备工况。此时，计算机客户端的我正编辑着工业程序，以提高数字化联机覆盖率，完善设备间智能化程度（见图2）。


图2
二、新旧转换，减材制造环保化
        2020年，公司在“实施万项技改、推进万企转型、完成四千亿元”目标任务要求下，迅速行动，淘汰落后产能，优化主业结构，升级现场装备，转换减材工艺，增投环保设施，美化作业环境，致力营建“市场为导向、客户为中心”的花园式工厂。
        伴随海量数据工业提取系统的投用，工序间质量数据和设备运行工况反馈至公司的云平台；伴随倒立式车削中心的投用和高效耐磨涂层刀具的应用，齿轮工艺由先前的湿式切削改善为干式切削，减材制造后的铁屑不再附着哩哩啦啦的切削液，随机监视工况的摄像机画面已能清楚分辨刀尖是否崩裂。伴随干式净化环保设备的运行及大直径工业吊扇的开启，900℃渗碳处理的烟气、强力抛丸的粉尘与中高频淬火的水雾，历经挡板分离和滤芯过滤等6级净化治理已净味式达标排放，员工们在窗明几净和地面整洁的厂房内，在汕德卡年销量超过5万的规模订单鼓舞下，正铆足干劲发起春天里的新一轮冲刺。
三、管理升级，齿轮生产信息化
       时光流逝，岁岁增长的齿轮人一以贯之地升级着管理。结合研齿结果人工调整摇台摆角的切齿工艺，已被互联网数据实时修正制齿参数的数字工艺取代。冗余的人工计划排产，已被MES端订单拆解任务分发取代。繁琐的逐件手工填写质量记录，已被数字化测量机全自动存储和共享电子质量信息取代，相应的单一数字参数也被可视化的产品图形取代。日复一日的定时定点制设备巡检，已被屏幕端机床运行工况动态化取代，相应的拆解式故障维修也被全面预诊断维修取代。在决胜小康的关键之年，更多的高效管理手段正被导入齿轮的信息化生产中。
      创新脚步不停歇，公司技改持深入；奋斗号角吹不停，决胜智造在今朝。追求不舍的我会紧跟公司攻坚2020的步伐，从切屑纷飞的机加工线到高温淬炼的热处理线，从夹件狂奔的智能机器人到中频啸叫的数控淬火机，从纵横交织的工业线路（见图3）到信息交互的数字程序，踩下自信、自尊、自强的脚印，挥洒青春、奋斗、不屈的汗水，放飞协作、实干、创新的梦想。

图3