序号 | 项目 | 常见故障 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 电 动 机 | | ① 电源未接通
② 按钮失灵,接触不灵
③ 电磁开关箱中的熔断器、接触器等元件失效
④ 限位器未复位
⑤ 按钮接线折断 | ① 接通电源
② 整修有关的电器元件
③ 调整或重新接按钮线 |
空载时旋转,有载时不转 | ① 转子断条,转子铸铝铝条粗细不均匀
② 电动机单相运转 | ① 更换电动机
② 重新接线 |
电动机起动吃力 | ① 超载过多
② 电源电压过低
③ 制动器未完全打开
④ 电动机锥形转子窜量太大
⑤ 接线、电磁线圈等有断裂等 | ① 按规定吊载
② 调整电源电压
③ 调整制动器间隙或锥形转子间隙及窜量
④ 重新接线 |
噪声大或有异常声响 | ① 定子硅钢片未压紧
② 定转子间隙不均匀、扫堂等
③ 制动轮偏摆
④ 电动机动平衡差
⑤ 刹车尖叫,刹车面接触不良 | ① 更换定子
② 调整间隙及窜量
③ 检查制动轮端跳并修复
④ 修复平衡
⑤ 修理制动环或制动轮使其二者锥角相符 |
烧包(定子烧组烧毁) | ① 绝缘等级低
② 漆包线有外伤
③ 扎间、相间或极间未垫绝缘或绝缘性能差 | ① 更换电动机
② 注意保护漆包线的磕碰
③ 加强扎间、相间或极间绝缘措施 |
过热 | ① 超载过多
② 电压波动(压降)太大
③起制动过于频繁
④制动器间隙太小 | ① 按规定吊载
② 调整电源电压
③ 应适当减少起制动次数
④ 重新调整制动器间隙 |
2 | 减 速 机 | 齿轮传动噪声太大或有异常声响 | ①缺油、润滑不良
②齿轮齿面有磕碰伤痕,齿轮加工精度低,装配质量差
③齿轮、轴承等磨损严重,疲劳破环程度大
④齿轮箱内清洁度差 | ①加足润滑油
②修整齿面磕碰伤痕,提高齿轮加工和装配精度
③齿轮及轴承达到报废程度应及时更换
④定期清洗换油 |
起升减速器箱体碎裂 | 多因起升限位器失灵,吊钩滑轮组外壳撞击卷筒外壳,造成吊钩偏摆击裂箱体( CD葫芦尤为突出) | 及时更换减速器箱体,更换或修理起升限位器,尽量使限位器少动作 |
减速器漏油 | ①减速器箱体接合面之间密封纸垫破损
②未涂密封胶或涂抹不匀或密封胶失效
③油封性能失效
④放油嘴处密封垫失效 | ①更换密封纸垫
②重新均匀涂抹密封胶
③更换油封
④更换密封垫 |
3 | 制 动 器 | 制动失灵 | ①电动机轴断裂
②锥形制动环装配不当,出现磨损台阶制动失效 | ①更换电动机轴
②更换制动环,并正确装配 |
重物下滑或运行时明显刹不住车 | ①制动间隙太大
②制动环或制动轮磨损严重,并超过了规定值而未更换或弹簧失效
③电动机轴或齿轮轴轴端紧固螺钉松动( CD型葫芦常见) | ①调整制动器间隙
②更换制动环或制动轮
③将电动机卸下,拧紧松动的紧固螺钉
④更换弹簧或碟簧 |
制动时发出尖叫声 | 斜吊 | 按操作规程操作 |
4 | 卷筒装置 | 导绳器破裂 | 斜吊 | 按操作规程操作 |
卷筒外壳变形 | 限位器失灵,吊钩滑轮撞伤外壳 | 修理或更换限位器 |
乱绳 | 斜吊、导绳器作用失效 | 严禁斜吊、更换导绳器 |
5 | 钢 丝 绳 | 切断 | ①因起升限位器失灵被拉断
②超载过大
③已达到报废标准仍继续使用 | ①修理或更换限位器
②按规定吊载
③更换钢丝绳 |
变形 | ①无导绳器,缠绕乱绳时,钢丝绳进入卷筒端部缝隙中被挤压变形
②斜吊造成乱绳而变形 | ①应安装导绳器
②按操作规程操作 |
磨损 | ①斜吊造成钢丝绳与卷筒外壳之间的磨损
②钢丝绳选用不当,直径太大与绳槽不符 | ①不要斜吊
②合理选择钢丝绳 |
空中打花 | 在地面缠绕钢丝绳时,未能将钢丝绳放松伸直 | 让钢丝绳在放松状态下重新缠绕在卷筒上 |
6 | 手电门(按钮开关) | 按钮动作失灵,按下时不能复位 | ①按钮弹簧疲劳破坏
②灰尘污物过多
③悬挂电缆断线或接线松落
④悬挂电缆无护绳 | ①更换弹簧
②保持清洁
③更换电缆或重接线
④增加一细钢丝绳承担悬吊手电门作用 |
动作与按钮标志不符 | 电源相序接错 | 倒换接线 |
触电 | ①采用铁壳手电门
②非低压手电门 | ①采用硬塑外壳手电门
②采用低压( 36V或42V)手电门 |
7 | | 线圈断裂 | 疲劳破坏 | 更换接触器 |
触点粘连 | 未能清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林,特别是冬天低温下易造成融点粘连 | 清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林 |
触点烧毁 | 触点接触面质量太差 | 选择接触面质量好的接触器 |
8 | 起升限位器 | 负荷升至极限位置时不能限位 | ①电源相序接错,接线不牢
②限位杆的停止挡块松动 | ①重新接线,修整
②禁固停止挡块于需要的位置上 |
9 | 葫芦运行小车 | 车轮打滑 | 工字钢等轨道面或车轮踏面上有油、水等污物 | 清除轨道面或车轮面上的污物 |
车轮悬空 | ①工字钢等支承车轮的翼缘面不规整
②运行小车制造装配精度差,三条腿现象严重 | ①进行火焰修整
②按制造装配精度要求进行检查并修整 |
轮缘爬轨 | ①轨道端部上档(阻进器)或缓冲器不对称
②运行小车主被动侧重量不平衡,造成被动侧车轮翘起而爬轨 | ①重新调整(或修整)止档或缓冲器为对称结构
②在被动侧加配重 |
10 | 起重机运行机构 | 起动时,主动车轮打滑 | ①轨道面或车轮踏面有油、水等污物
②车轮装配精度差,三条腿现象严重,主动轮轮压太小或悬空 | ①清除污物,必要时在轨顶面上撒砂子以增加摩擦
②改进车轮装配质量或火焰矫正桥架几何精度 |
运行中出现歪斜、跑偏、啃道、磨损 | ①轨道架设未能达到相应规范要求
②起重机桥架几何精度超差较大(如跨度偏差、跨度差、对角线差等)
③车轮槽宽与轨顶面宽间隙配合不当
④车轮公称直径尺寸差较大 | ①检查轨道跨度偏差,标高差、倾斜度等,如超差较大应重新修整
②检查起重机桥架几何精度,如超差较大,应及时修复
③调整、修复或更换车轮或轨道,达到规范要求为止
④检查车轮踏面直径,如因磨损造成直径不一致,应及时更换车轮 |
运行中出现卡轨、爬轨、掉道或正常的蛇形、扭摆、冲击、震动等 | ①轨道与桥梁跨度配合不当
②轮槽与轨顶面宽度配合不当
③起重机三条腿现象严重
④起重机跑偏现象严重
⑤轨道接缝质量 | ①检查起重机桥架和轨道几何精度,整修超差部分
②调整、整修车轮与轨道的侧隙,或更换车轮
③必要时进行起重机大修
④修整轨道接缝达到规范要求 |
起制动时有明显的不同步、扭动、侧向滑移 | ①因摩擦造成车轮踏面直径尺寸相差较大
②分别驱动的两制动电动机窜量、制动的灵敏程度、转速相差较大 | ①更换车轮
②同一个人(靠手感)调整两侧驱动电动机的制动间隙(即锥形制动电动机的轴向窜量),选配转速接近的电机配对使用 |
制动时刹不住车、扭摆 | ①制动器间隙太大
②制动环磨损已达到报废标准仍使用
③制动弹簧效能降低 | ①调整制动器间隙
②更换制动环
③更换制动弹簧、碟簧 |
11 | 主 梁 | 主梁上拱度减小至消失,甚至出现下挠 | ①超载起吊
②疲劳过度
③使用环境恶劣(如高温烘烤) | ①按规定起吊或加装载荷限制器加以限制
②利用火焰局部烘烤修复
③改善工作环境 |
震动或下挠过大,造成葫芦运行小车溜车 | ①超载起吊
②主梁刚度差
③有共震因素影响 | ①按规定起吊或加装载荷限制器加以限制
②主梁补强(加大截面)
③降低吨位使用
④排除共震干扰 |
主梁工字钢等下翼缘下塌(出现塑性变形) | ①超载过大
②葫芦轮压过大
③工字钢翼缘太薄
④主梁下翼缘磨损严重而变薄,局部弯曲强度减弱 | ①按规定起吊或加装载荷限制器
②增加葫芦走轮个数
③选用异型加厚工字钢或在工字钢下翼缘下表面贴板补强
④下塌严重时,无法补强时主梁应报废 |
12 | 操 纵 室 | 震动与摇晃 | ①操纵室本身刚性差,与主梁连接不牢
②起重机主梁刚度性能差
③起重机运行震动冲击大 | ①加强操纵室的刚性
②增加减震装置
③适当提高主梁刚性
④当电机为鼠笼电动机不能调速时,尽量采用双速鼠笼电机,以减小起制动的冲击
⑤对轨道缺陷进行修复 |
13 | 电 气 | 起重机行程开关失灵 | ①短路
②接线不对 | 重新接线 |
电源引入装置接触不良 | ①塑料滑轮磨损严重
②滑道连接不牢
③引入支臂固定不牢
④滑轮脱落脱轨脱绳
⑤内藏式滑触线滑槽塑料老化变形 | ①采用耐磨塑料
②检查滑道、修整固定牢固 ③检查引入支臂、固定牢固
④整修滑线、滑槽或及时更换 |
14 | 密 封 | 渗、漏油 | ①油封疲劳、破坏、失效
②减速器加油过多
③装配时未拧紧连接螺栓
④减速箱体结合面未采用密封结构或未涂抹密封胶 | ①及时更换新油封
②放掉多余的润滑油
③拧紧连接螺栓
④拆装减速器是应清除结合面的污物,重新涂上密封胶 |
15 | 锈 蚀 | 零部件裸露表面锈蚀严重 | ①裸露的机械零件为进行镀锌或煮黑或未涂防锈漆或漆层剥落严重
②金属结构件涂漆质量太差、剥落严重 | ①更换经过镀锌或煮黑处理的裸露零件
②对材料进行打砂等预处理
③防锈
④重新涂防锈性能较好的漆层 |
16 | 操 作 | 误操作 | ①操作者技术素质差
②操作者未经培训无证上岗
③操作者精神不集中
④违反操作规定 | ①加强安全教育与培训
②防止野蛮操作
③熟悉起重机设备的结构与性能
④加强现场管理 |