2020年,所在公司接到东莞一家LED灯条公司的LED灯条焊点检测项目。 设备工作原理为,控制传送带把LED灯条运送到检测位置,再在上面运转龙门结构(根据LED板的焊点位置)运转到每一个焊点进行检测,再将检测结果保存到上位机如那件,方便后续的检查,产品参数跟踪等等。 设备选型为西门子smart 200 plc,伺服选择松下伺服(性价比考虑),皮带选择调速电机,其它 电气元件选择常规电器元件即可。 在设备调试过程中,遇到以下问题: 1)LED焊点文件导入,在设备评审过程中,评审不够仔细,客户说可以提供LED灯焊点位置文件(导入文件使PLC驱动龙门结构让CCD载台运转到焊点位置拍照,焊点为几十到几百个),机械厂没有仔细审核,认为我司可以导入,但是我司是CCD厂家,没有负责这块,是机械厂硬件设计完成后才说明这块内容,经过我司与机械厂商议,才解决这个问题。 2)机械厂没有仔细检测技术协议内容,没有考虑检测时间,单方面提出使用面阵相机进行检测,因为检测焊点数目过多,导致检测效率不够(皮带宽度一定,上面可以放不同数目LED灯条),皮带传送一次要求检测时间在30S,使用面阵相机检测几百个焊点检测时间肯定来不及。经过已机械厂沟通,我方建议更改方案,如下: 不使用面阵相机,使用8K线扫相机。皮带运行一次可以一次成像,皮带也不需要停止,线扫相机成像后一次检测所有LED灯条(不管LED灯条是几条,主要灯条不超过皮带宽度),这样还不用导入LED灯条的焊点位置文件,同时可以不使用龙门结构,CCD直接安装在龙门支架中间,节省 伺服电机,滑轨,丝杆,smart PLC主要控制皮带运转及停止,报警灯报警(现场人员根据图像将NG灯条取掉,不流传到下一工艺)。节省下来的电器元件成本正好用来抵消更换的相机(线扫相机的成本大大于面阵相机,一般面阵相机一千多块,8K线扫相机是几万块)。 |