电气控制线路故障检修的一般步骤与基本方法

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电气控制线路的故障一般可分为自然故障和人为故障两大类。自然故障是由于电气设备在运行时过载、振动、锈蚀、金属屑和油污侵入、散热条件恶化等原因，造成电气绝缘下降、触点熔焊、电路接点接触不良，甚至发生接地或短路而形成的。人为故障是由于在安装控制线路时布线接线错误，在维修电气故障时没有找到真正原因或者修理操作不当，不合理地更换元器件或改动线路而形成的。一旦线路发生故障，轻者会使电气设备不能工作，影响生产；重者会造成人身、设备伤害事故。作为电气操作人员，一方面应加强电气设备日常维护与检修，严格遵守电气操作规范，消除隐患，防止故障发生；另一方面还要在故障发生后，保持冷静，及时查明原因并准确地排除故障。
电气控制线路故障检修的一般步骤是：
（１）确认故障现象的发生，并分清本故障是属于电气故障还是机械故障。
（２）根据电气原理图，认真分析故障发生的可能原因，大概确定故障发生的可能部位或回路。
（３）通过一定的技术、方法、经验和技巧找出故障点。这是检修工作的难点和重点。由于电气控制线路结构复杂多变，故障形式多种多样，因此要快速、准确地找出故障点，要求操作人员既要学会灵活运用“看”（看是否有明显损坏或其他异常现象） 、“听” （听是否有异常声音） 、“闻”（闻是否有异味） 、“摸”（摸是否发热） 、“问”（向有经验的老师傅请教）等检修经验，又要弄懂电路原理，掌握一套正确的检修方法和技巧。

电气控制线路故障检修的一般步骤与基本方法

电气控制线路故障的常用分析方法有调查研究法、试验法、逻辑分析法和测量法。
１）调查研究法。调查研究法就是通过“看” 、“听” 、“闻” 、“摸” 、“问” ，了解明显的故障现象；通过走访操作人员，了解故障发生的原因；通过询问他人或查阅资料，帮助查找故障点的一种常用方法。这种方法效率高，经验性强，技巧性大，需要在长期的生产实践中不断地积累和总结。
２）试验法。试验法是在不损伤电气和机械设备的条件下，以通电试验来查找故障的一种方法。通电试验一般采用“点触”的形式进行试验。若发现某一电器动作不符合要求，即说明故障范围在与此电器有关的电路中，然后在这部分故障电路中进一步检查，便可找出故障点。有时也可采用暂时切除部分电路（如主电路）的方法，来检查各控制环节的动作是否正常，但必须注意不要随意用外力使接触器或继电器动作，以防引起事故。
３）逻辑分析法。逻辑分析法是根据电气控制线路工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的联系，结合故障现象进行故障分析的一种方法。它以故障现象为中心，对电路进行具体分析，提高了检修的针对性，可收缩目标，迅速判断故障部位，适用于对复杂线路的故障检查。
４）测量法。测量法是利用校验灯、试电笔、万用表、蜂鸣器、示波器等对线路进行带电或断电测量的一种方法。diangon.com版权所有！在利用万用表欧姆挡和蜂鸣器检测电器元件及线路是否断路或短路时必须切断电源。同时，在测量时要特别注意是否有并联支路或其他电路对被测线路产生影响，以防误判。
一般来说，根据设备故障现象，可大致确定故障范围如下：
１）所有按钮功能失效，电源故障或熔断器故障可能性较大。
２）一部分按钮失效，另一部分按钮功能正常。此时出现故障的部位多在这部分电路的公
共部分或这部分电路的电源部分。
３）单个的按钮或单个功能失效，按钮本身及引线发生故障的可能性较大。
４）大部分故障，若是长时间不用的设备，则可能是接触不良或漏电的故障，或接触不良和漏电引发的其他故障。
５）软故障，如果与时间或外界环境有一定规律，就有可能是电路与外界环境相联系部分性能变劣，受到一定的影响。若与工作时间有一定的关系，则电路受温度的影响较大，可能是元件性能变劣，如漏电、性能不稳或污物形成的故障。例如，某电动机的可逆控制，出现了不能正转，只能反转的故障。根据这一特点，大致可以确定故障范围在正转控制回路，而不在电动机本身和反转控制电路。按下正转按钮不松手，再按反转启动按钮，电动机不反转启动，说明按钮联锁功能有效，电路故障出在正转控制回路中。然后按照从后向前的分步方法，先检查正转接触器。将线圈引线越过按钮及其他触点，直接接入电源，通电后，电动机正转，说明接触器没有故障。然后将引线接至启动按钮后，接通电源，按下启动按钮，电动机正转，说明正转按钮正常。正转按钮和正转接触器之间只串接了一个反转按钮的动断触点和反转接触器的动断触点，电路出故障，说明故障点就在反转按钮和反转接触器的动断触点上，检查后发现反转启动按钮的动断触点不能良好闭合。
电气控制线路的故障检修方法不是千篇一律的，各种方法可以配合使用，但不要生搬硬套。在一般情况下，调查研究法能帮助我们找出故障现象；试验法不仅能找出故障现象，还能找到故障部位或故障回路；逻辑分析法是缩小故障范围的有效方法；测量法是找出故障点最基本、最可靠和最有效的方法。在实际检修工作中，应做到每次排除故障后，及时总结经验，做好检修记录，作为档案以备日后维修时参考，并要通过对历次故障的分析和检修，采取积极有效的措施，防止再次发生类似的故障。