10KV电力电缆冷缩终端电缆头的制作工艺

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10KV电缆终端冷缩电缆头的制作是一项技术性比较强的工作，必须由有经验的技术人员来完成。在制作电缆头过程中要特别注意保持清洁，尽量快速制作以减少水分、灰尘等污染主绝缘的可能性。严禁在没有采取防范措施的大雾和雨雪天气的户外制作，下面我简单的介绍下电缆头的制作步奏和简单工艺。

第一，首先将电缆校直擦干净，然后用美工刀剥去电缆外护套。
第二，用恒力弹簧固定好钢铠地线，然后用平口螺丝刀撬开并剥掉钢铠。
第三，从钢铠向上留一公分剥内护套，注意，一定不要划伤铜屏蔽。并用PVC带缠绕铜屏蔽，以防铜屏蔽松散而划伤冷缩管。
第四，安装铜屏蔽接地线 并将三角锥用力塞入电缆分岔处，然后再用恒力弹簧将铜屏蔽地线固定好。
第五，缠绕填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠两层，这样做出的冷缩三指套像个苹果头饱满充实。
第六，安装冷缩三指手套，并安装冷缩加长管，然后逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
第七，剥铜屏蔽层并用pvc相色带做好应力锥定位。
第八，剥外半导电层。在离铜带断口10-20mm处（以冷缩料说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带做标记。
①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向末端划两条竖痕，间距约10mm，然后将些条形半导电层从末端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型外半导电层处理方法。从芯线末端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处用美工刀打一45度斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应用绝缘砂纸打磨。
第九，清洁主绝缘层表面 ，用酒精纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
第十，按先前PVC胶带所定位置安装应力锥。
十一，量好电缆所需尺寸压接铜端子，用锉刀锉平毛刺并 用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。